里氏硬度检测方法在房屋鉴定与加固改造中的应用

里氏硬度试验方法

房屋估价及加固改造

材料强度的检测与评估是建筑结构现场检验的基本要求，现有钢结构强度检测主要采用现场取样进行抗拉强度试验、化学分析等方式，但这种方式不仅费时费力，而且对结构的破坏性也很大，图纸上缺失的结构无法进行大规模取样。

因此近年来越来越多的无损检测技术得到广泛的应用，如硬度法。

在硬度方法中，里氏硬度法是最方便的。

根据标准

现行规范《建筑结构检测技术标准》GBT50344-2019中附录N给出了利用里氏硬度检验钢材强度的方法。

现场测试数据

一个构件应布置不少于三个测区，每个测区应有九个测点，因此一个钢结构构件至少应进行27次检查。

平均值

一个部件有3个测量区域，对于每个测量区域，有9个测量点，应去掉其中两个最大值和两个最小值，剩下5个测量点的平均值即为该测量点的平均值。

非垂直校正

现场检测条件不确定，有时无法保证每次检测都是垂直向下进行，规范也给出了如何处理此类情况的说明。

如果某一测量区域不是垂直向下，则需要按照N.3.3对此测量区域的平均值进行校正。

钢材厚度校正

钢材厚度也直接影响检测结果，同一工字梁在翼缘周边和翼缘中心检测时组织差别很大，规范规定板材厚度不小于6mm。

（若板材厚度小于6mm，则应更换为C型探头或者其他更灵敏的冲击装置，这里不再详述）

当板厚大于6mm、小于12mm时，应对测量面积平均值进行第二次修正，修正方法如下：

数据后处理

平均值换算

通过上述方法，可以得到每个部件三次测量面积的平均值（校正后）。

此时应按照相应规范N.3.5将各测量面积的平均值换算成测量面积fb,min和测量面积f,bmax。

对规范中未指定的值进行线性插值。

自定义表的示例：

组分的上/下限

该元件的下限值应为三个测量区域的fb,min的平均值。

该元件的上限值应为三个测量区域的fb,max的平均值。

组分的上/下限

某个组分的估计值是该组分的上限和下限的平均值。

组分的特征值是该组分的下限。

自定义表的示例：

定论

最后将所有部件的对比值与抗拉强度Fu进行比较即可作为最终的试验结论。

自制加工台

笔者基于宏程序及wps表格里的一些公式，自行制作了一个处理表，可以根据各构件现场检测后的9个检测结论，自动按照规范进行转换，同时还可以导出原始记录。

以下是一些步骤的示例：

首先打开表格确定是否支持宏程序

如上动态图所示，打开表格时会自动弹出二维码，点击后页面会自动跳转。

如果跳不起来，说明桌子设置不正确，按照提示解决即可。

查看现场检测数据的大致范围

根据规范，不同的里氏硬度大致对应什么等级的钢

然后点击第二步，跳转到数据处理表单。

（第一步仅作数据处理演示，您可以选择现场测试结果的上下限，然后选择所需的组分个数进行自动随机处理）

该表最多只支持同时处理70个组件，如果超过这个数量，建议分成两个表处理。

此时填写现场测试的9项结果

根据现场测试情况，填写每个测试区域的9个测试结果

填写修正值

填写每个测量区域的非垂直修正值和板厚修正值。

非垂直校正前需要加减号

如果不考虑修正，总体输入0，只能向下填。

固定随机数

表格显示了如何处理此问题的示例。单击 ① 可在之前选择的范围内重新随机化值。值合适后，单击 ② 固定该值。

（该表格由作者自费制作，可以免费试用，但无法保存，如有兴趣请联系作者。）

原始记录导出

还提供原始记录的导出，以下是示例：

点击之后，会出现另一个工作表，你需要在其中填写项目名称，编号等信息。

然后填写组件名称。

元件名称最多为70个（需要清除多余的元件格），下面会自动计算所需的原始记录页数，这里每页有4个元件。

原始记录打印

点击之后会进入原始记录打印表，如下：

提供字体颜色变更，若贵单位原始记录仅能手工复印，可点击“红色文字→白色文字”，再点击下方“打印原始记录”，即可打印空白原始记录。

如果你们单位的原始记录可以打印的话，红色字体可以直接黑白打印。

表单将根据上一步中的总组件数和页数自动设置打印区域。

如有意向打印，可以提供您所在单位的原始记录格式，联系作者调整为您所在单位的格式，这样以后会更方便。

（*此过程需额外收费，因为调整会改变整体价值位置，较为繁琐）

加工表格获取方法（试用版）

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点击文章左下角头像

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