钢结构人防门生产过程检测：规范检验，保障质量

本文系统阐述了钢结构人防门生产过程的检验，对人防设备的生产检验具有一定的指导意义。

1. 目的

规范钢结构门的检验。

二、适用范围

适用于钢结构封闭门、钢结构防护封闭门的检查。

三、检验依据

RFJ 01-2002 人防工程防护用品产品质量检验及施工验收标准。

4、环境条件

常温、相对湿度≤80%RH。

五、工作程序

1、外形尺寸及配合尺寸

1、门框孔宽、孔高偏差

【技术要求】

一级：JS13，二级：JS14，三级：JS15

按GB/T 1804-1992《无一般公差的线性和角度尺寸公差》。

【检测方法】

用钢卷尺测量不少于3段的门框孔宽和孔高，并按图纸要求计算误差值。

【仪器设备】

钢卷尺

2、门扇宽度、高度偏差

【技术要求】

一级：JS13，二级：JS14，三级：JS15

按GB/T 1804-1992《无一般公差的线性和角度尺寸公差》。

【检测方法】

用钢卷尺测量门扇不少于三段的宽度和高度，并根据图纸要求计算误差值。

【仪器设备】

钢卷尺

3、门框孔与门扇对角线长度偏差

【技术要求】

一级：JS14，二级：JS15，三级：JS16

按GB/T 1804-1992《无一般公差的线性和角度尺寸公差》。

【检测方法】

用钢卷尺和对角检测尺测量门框孔和门扇对角线长度，并根据图纸要求计算误差值。

【仪器设备】

钢卷尺、对角检测尺

4、门扇与门框贴合面中心线尺寸偏差

【技术要求】

一级：±2.0mm，二级：±3.0mm，三级：±4.0mm

【检测方法】

以门扇与门框的结合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、下不少于三段预埋压板和橡胶条的中心线偏差。和右侧。

【仪器设备】

钢尺

5、门扇厚度偏差

【技术要求】

平门：+3.0mm，拱形门：+4.0mm

【检测方法】

用拉线和钢尺测量不少于三段的厚度，并根据图纸计算偏差。

【仪器设备】

钢尺

6. 铰链位置偏移

【技术要求】

左右偏差：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm

前后偏差：一级：0.2mm，二级：0.3mm，三级：0.4mm

【检测方法】

以铰链轴为基准，用钢尺测量C1，用游标卡尺测量C2。测量位置如图所示。

【仪器设备】

钢尺、游标卡尺

合页、门框、门扇搭配图

7、锁紧位置偏差

【技术要求】

左右偏差：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm

前后偏差：一级：0.2mm，二级：0.3mm，三级：0.4mm

【检测方法】

用拉线、钢尺测量锁的左右、上下、前后尺寸，并根据图纸计算偏差。

【仪器设备】

钢尺

8、门扇中心到门框下门槛的偏差

【技术要求】

门框孔高H≤2000mm：一级：±1.0mm，二级：±1.5mm，三级：±2.0mm

门框孔高H>2000mm：一级：±1.5mm，二级：±2.5mm，三级：±3.0mm

【检测方法】

门扇与门框组装好后，准确标出门扇中心线，用钢尺测量中心线到门框下门槛的高度，根据图纸计算偏差。

【仪器设备】

钢尺

9、门扇与门框贴合面的平整度

【技术要求】

门扇与门框贴合面最大尺寸L2≤3000mm：一级：1.5mm，二级：2.0mm，三级：2.5mm

门扇与门框贴合面最大尺寸L2＞3000mm：一级：2.5mm，二级：3.0mm，三级：3.5mm

【检测方法】

方法一：用平板、水平仪、桥板、固定支架、可调支架调平门扇、门框被测平面，如图所示。用水平仪按一定的布局和方向逐点测量被测表面，同时记录读数，转换成线值，用计算方法按最小条件或对角线计算出平面度误差基于每个值的方法。

将a1=c3+2P+2Q和a3+2P=c1+2Q计算出的P和Q代入各点，根据最大和最小读数值的差值确定被测表面的平面度误差值。

平整度测量方法一

方法二：将待测平面粗略调平。用软管将两台装有酒精的水平测量仪a、b连接起来，放置在被测平面上。首先，在与零位相同的位置读取测量仪器a和b的读数。 ，然后固定测量仪器a，然后按照一定的分布点移动测量仪器b。同时，将计数乘以 2 即可得到实际差值。平面度误差的计算方法同上。

【仪器设备】

水平，水平测量。

平整度测量方法2

10、门扇、门框上下铰链孔同轴度

【技术要求】

门框孔高H≤2000mm：一级：0.5mm，二级：0.8mm，三级：1.5mm

门框孔高H>2000mm：一级：0.6mm，二级：1.0mm，三级：2.0mm

【检测方法】

用三级公差同轴度检测仪检查门扇和门框两个铰接孔的同轴度，如图：

【仪器设备】

同轴度检测仪。

门扇铰链孔同轴度检测图

11、铰轴垂直度

【技术要求】

门框孔高H≤2000mm：一级：0.8mm，二级：1.2mm，三级：1.5mm

门框孔高H>2000mm：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm

【检测方法】

用挂锤法测量螺纹锤尖端点与下铰链轴中心点的偏差值，如图所示。

【仪器设备】

起重锤、钢尺

铰链轴与地平面垂直度检测图

12、锁紧轴（孔）、铰轴（孔）直径公差

【技术要求】

d11(H11)

【检测方法】

用千分尺测量锁轴（孔）和铰轴（孔）的直径。

【仪器设备】

千分尺

13、锁紧转动件蜗轮副精度

【技术要求】

达到GB/T10089-1988的9级精度。

⑴ 传输切向综合公差F'ic=216μm

⑵传动装置一齿综合切向公差f'ic=36μm

⑶传动接触点

a) 沿齿高的接触面积不小于45%，沿齿长的接触面积不小于40%。

b) 触点形状：不要求。

c) 接触位置：接触点标记应偏向齿端，但不允许齿顶与齿端和齿端边缘接触。

【检测方法】

⑴安装的蜗杆副啮合旋转时，蜗轮与蜗轮相对位置变化的一个完整周期内，蜗轮实际旋转角度与理论旋转角度之差的总振幅值。以蜗轮分度弧长测量

⑵安装的蜗杆副啮合旋转时，蜗轮一转内重复出现的周期性角度误差的最大幅值。以蜗轮分度弧长测量

⑶ 已安装的蜗杆副在轻微制动下运转后，齿面上分布着抛光痕迹。接触痕迹的大小以齿面展开图上的百分比计算。

使用CWG-800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。

【仪器设备】

CWG-800蜗杆副综合检测仪（较贵）、游标卡尺

2、使用性能

14、开门、关门力

【技术要求】

门孔长边L≤2000mm：一级：50N，二级：70N，三级：90N

门孔长边2000mm＜L≤5000mm：一级：100N，二级：120N，三级：140N

门孔长边L>2000mm：一级：140N，二级：160N，三级：180N

【检测方法】

使用SN-500拉压测力计拉动门扇打开或关闭。力的作用点在门扇把手处。拉力的方向始终垂直于门扇表面。均匀、缓慢地打开或关闭门扇，直至能够锁紧。过程中最大的力就是门扇的开启和关闭力。

【仪器设备】

SN-500拉压测力计

15. 锁定控制力

【技术要求】

门孔长边L≤2000mm：一级：180N，二级：200N，三级：220N

门孔长边2000mm＜L≤5000mm：一级：200N，二级：220N，三级：240N

门孔长边L>2000mm：一级：220N，二级：240N，三级：260N

【检测方法】

用SN-500拉压测功机拉动锁紧手柄（轮）。力的作用点距手柄端部（或手轮边缘）50mm处。拉力的方向垂直于锁紧手柄（或与手轮外圆相切），并平行于门扇表面。

【仪器设备】

SN-500拉压测力计

16.升降门升降门控制力

【技术要求】

门孔长边L≤5000mm：一级：100N，二级：140N，三级：180N

门孔长边L>5000mm：一级：180N，二级：220N，三级：250N

【检测方法】

使用SN-500拉压测功机测量升降门和升降门的操作力。

【仪器设备】

SN-500 张力和压力称重传感器

17、最大允许漏气量（适用于气密门、防护气密门）

【技术要求】

进行密闭门或防护密闭门密封性能试验时，试验漏风量应符合表2.2.1的规定：

防护气密门和气密门最大漏风量

【检测方法】

测量装置：用紧固螺栓、压板等将防护气密门或气密门的门框固定在超压室上，在门框角部与超压室的接缝处以10mm角涂抹腻子腻子，然后涂两层油漆。接口处可放置海绵橡胶片，实现接缝密封。

测量装置的气路图如图所示。进风口和测压口的风嘴均采用橡胶垫密封，杜绝非门漏风。气源压力为0.4MPa。

测量：用深度规在如图所示的16个测量点处测量胶条的压缩量。最小压缩量应大于3mm，最大压缩量为（10~12）mm。

打开阀门对超压室充气，使微压计计数稳定在50Pa（单扇、双扇气密门、双扇防护气密门）或100Pa（单扇防护气密门），读取微压计数值玻璃转子流量计。门漏气。

【仪器设备】

超压室（自制）、微压计、转子流量计

漏气量测量装置

漏气测量装置示意图

3、材质及外观

18、海绵橡胶密封条质量（适用于气密门、防护气密门）

【技术要求】

⑴断裂强度：≥7.5MPa；

⑵断裂伸长率：≥350%

⑶断裂永久变形：≤4%

⑷硬度HRA：24～38

⑸压缩密封条密封板厚度为4mm时，密封条压缩变形δ与单位长度压缩反力Q的关系应满足下表要求：

⑹密度：（0.45～0.54）g/cm3

⑺外观质量及技术要求：

a) 密封条表面颜色应均匀，不允许有污点。

b) 密封条工作面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平或划伤。

c) 密封条具有封闭的微孔结构，不允许有贯穿密封条横截面的通孔。

d) 密封条周围不允许出现直径大于5mm的缺胶缺陷。

e) 除双扇封闭门(或防护封闭门)的上下直缝不采用粘结外,密封条的其他接头宜采用45°斜缝。斜口应避免圆弧角，粘接应牢固、平整，用手可拉伸30%，不开裂、断裂。冷缝数量：单门不超过2个，双门不超过6个。

f) 双扇密闭门（或防护密闭门）的T型缝应采用模具一体成型，不得粘接。

g) 用于防护用品的P型密封条，接头数量不应超过2个，不允许冷粘。

【检测方法】

⑴断裂拉伸强度、断裂伸长率、断裂永久变形按照GB/T 528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力和应变性能的测定》的规定。样品制备和条件调节按照标准GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》。样品形状为哑铃形样品，样品厚度为（10 ±0.3)mm，且数量不少于3个。

材料试验机应符合HG2369-1992《橡胶塑料拉伸试验机技术条件》（或JB/T《橡胶塑料拉伸试验机技术条件》）的要求。测试速度要求比较高。对于1型和2型试样，夹具的移动速度应为（500±50）mm/min。对于3型和4型试样，速度应为（200±20）mm/min。同时试验行程大，精度要求为B级。

样品的制备对切割机、切割机、研磨机要求较高，应符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法样品制备和调整通用程序》的要求。 (代替GB/T 9865.1《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第1部分：物理试验》)。

样品测量采用GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法样品制备和调整通用程序》（GB/T 5723-1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验试样》）规定的测厚仪和测量方法已取代《产品尺寸的测定》），测量时施加的压力有严格的规定，在样品中部和试验长度两端测量厚度，取三个测量值的中位数来计算横截面积。任一哑铃形试件中，窄平行截面的三个厚度值不得超过中值的2%。以切刀窄平行部分之间的距离为试样宽度，测量值精确至0.05mm。

样品调整应配备符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法样品制备和调整通用程序》（GB/T 9868-1988《橡胶获得通则》）规定的恒温器。试验温度高于或低于常温”已被（取代），当规定温度和湿度时，试样的调理时间不得少于16小时，然后立即进行试验。当标准实验室温度时当规定的温度条件与实验室标准温度不同且不需要湿度控制时，应将试样调节不少于3小时，然后立即进行测试。足以使试样与环境温度平衡，否则应按照试验材料和产品的有关规定进行处理。如果试样需要抛光，抛光和测试之间的时间间隔不应小于16小时，也不应大于72小时。对于标准温度下的测试，如果从经过调节的测试样本上切下样本，则可以立即进行测试。对于需要进一步制备的样品，应在标准温度下放置至少 3 小时。

测量断裂永久变形时，应将断裂的样品放置3分钟，然后将两个断裂部分配合在一起。用精度为0.05mm的量具测量配对后的两条平行标记线之间的距离，并按公式计算。

Sb=100(Lt-L0)/L0

式中：Sb-撕永久变

Lt——试样拉断后，放置3分钟后对齐的标距，mm

L0——初始试验长度，mm

⑵ 密封胶的硬度按照GB/T 6031-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》进行测定（GB/T 6033-1985《赵氏和绍波尔硬度试验方法》未找到有效版本）硫化橡胶”），

根据所测硬度范围选择塑料硬度计，样品调整同上。样品表面应光滑平整，无缺胶、机械损伤或杂质气泡，上下表面应平行；样品面积应足以测量三个点，测量点之间或测量点与样品边缘之间的距离应不小于12mm。 ；样品厚度（6~8）mm。样品测量不少于三点，且测量点不得重复。测量点之间或测量点与样品边缘之间的距离应不小于12mm。将该值作为测试结果。测试结果精确至0.01mm。

⑶密封条单位长度的压缩反力和密度按照GCB 6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》附录A、B的规定进行测定。

GCB 6-89《防护用品用海绵橡胶密封条》标准未查到。

⑷ 密封条的外观质量采用目视检查。

【仪器设备】

拉力试验机（B级，试验速度达到500±50mm/min）、赵氏硬度计（精度0.01mm）、测厚仪（精度0.01mm）、钢尺、游标卡尺、圆锥卡尺（精度0.01mm） 、转刀设备（指工业切片机）、切割机（指皮革切片机）、砂轮、柔性砂带、样品切割机、恒温器等。

19、钢结构材料质量

【技术要求】

满足图纸及施工规范的要求。

【检测方法】

加工前检查材料出厂合格证和检测报告。

预处理测试报告针对不同材料进行性能测试。测试项目包括：抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率。

制样按照GB/T2975-1998《钢铁及钢材力学性能试验取样位置及制样》进行，试验方法依据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验》方法》，性能参数测定按相关材料标准执行。

【仪器设备】

微机控制电子万能（拉力）试验机、游标卡尺、外径千分尺、钢尺。

20.焊接质量

【技术要求】

符合GB/T3323-2005《金属熔焊接头射线照相》二级质量要求。

⑴II级焊接接头：不应有裂纹、无熔合、无焊透；

⑵评估区域缺陷点数量：

评估面积/mm

10×10

10×20

10×30

额定厚度/mm

≤10

>10～15

>15～25

>25～50

>50～100

>100

质量等级：Ⅱ

12

15

18

⑶带状缺陷

质量水平

额定厚度T/mm

单条缺陷长度/mm

带材缺陷总长度

Ⅱ

T≤12

在任何平行于焊缝轴线的直线上，相邻两个缺陷之间的距离不超过6L。 12T焊缝长度内任何一组缺陷的累积长度不超过T。

12＜T＜60

T/3

温度≥60

20

⑷ 根部未焊透：

质量水平

未焊透深度

长度/毫米

壁厚百分比/%

深度/毫米

Ⅱ

≤15

≤1.5

≤10%周长

⑸ 根部凹缺陷和根部咬边应符合下表规定：

质量水平

根凹深度

长度/毫米

壁厚百分比/%

深度/毫米

Ⅱ

≤20

≤2

无限制

⑹ 综合评级

在圆形缺陷评定区域，当同时存在圆形缺陷和条状缺陷（或未焊透、根部凹痕、根部咬边）时，应分别评级，两种缺陷的评级之和应减1 （或三个缺陷的评级之和减 2）即为最终等级。

【检测方法】

采用纵缝单壁透照法和双壁单影法进行检测。

【仪器设备】

X光机、黑度计、图像质量计、观察灯、射线胶片、增感屏

21.钢材预处理

【技术要求】

GB/T 8923-1988《钢材表面腐蚀等级及涂装前除锈等级》要求St3级，腐蚀程度为A级或B级。

锈等级A：钢材表面完全被氧化皮覆盖，几乎无锈迹。

腐蚀等级B：钢材表面已被腐蚀，部分氧化皮已剥落。

除锈等级St3：用手或电动工具非常彻底地除锈。钢材表面应无肉眼可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、铁锈、附着不牢的油漆涂层等附着物。基材裸露部分表面应具有金属光泽。

【检测方法】

钢材表面腐蚀等级和除锈等级的评定应在良好的散射日光或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常视力。将待检钢材的表面与相应的照片进行目视比较。评定锈蚀等级时，以锈蚀较严重的相应等级照片所指示的锈蚀等级作为评定结果。在评估除锈水平时，使用最接近钢材表面外观的照片。将标记的除锈等级作为评价结果。

【仪器设备】

目视检查，标准照片。

22、漆膜厚度

【技术要求】

每层漆膜厚度为25~30μm，漆膜总厚度为100~120μm。

【检测方法】

漆膜厚度按照GB/T13452.2《色漆、清漆漆膜厚度的测定》进行测试。

试板由钢材制成，必须平整、无变形。长度为300mm，宽度为70mm，厚度大于0.23mm。将测试面板粘贴在除锈后的门扇的内外表面上。测试板数量及位置如图所示；门框漆膜厚度可通过在门框正面四个角贴上测试板来测试。

样品的处理、涂布和干燥应符合GB/T 1727-1992《漆膜通用制备方法》和GB/T 9271-1988《色漆和清漆标准试验板》的规定。将干燥后的漆膜试板在恒温恒湿条件下调理0.5～1小时，然后进行各种性能测试。

检测方法有六种。您可以选择以下方法：

⑴ 千分尺法测量干膜厚度

该方法适用于样本或基本平坦的涂漆表面。选择千分尺可以伸入的多个测试部件。该部位表面应平整，距任何漆膜边缘不小于20mm，间隙约50mm。在每个测试部位轻轻画一个直径约10mm的圆形标记，并在旁边添加明显的数字。将千分尺的固定夹头与试板底部及漆膜第一测试部分水平接触，轻轻扭转活动夹头，直至有被托住的感觉。读取千分尺上的读数，将读数值和该部位的相关编号记录在测试记录表上，松开千分尺，对剩余的每个测试部位重复上述步骤。使用适当的溶剂或脱漆剂去除测试板上每个测试位置圆圈内的漆膜。在每个位置重复上述步骤以测量基材厚度。通过从每个数字的第一个读数中减去第二个读数来计算每个测试位置的漆膜厚度。根据每块漆膜的厚度计算试板的平均漆膜厚度，结果四舍五入至最接近的2μm的倍数。

⑵无损仪器测量方法

该方法适用于磁性金属基材。仪器的磁性部分不应放置在距离试件任何一侧小于25mm或仪器磁场强度不均匀的地方。应经常对照标准垫和参考表面对仪器进行校准，以确保校准保持有效。可以通过将标准垫片放置在测试表面上来校准标准垫片，以验证仪器在已知垫片厚度下获得的相应读数是否在仪器规定的精度范围内。样本在机械搬运和加工过程中很容易被磁化，这会影响所获得读数的准确性。因此，用作参考表面的对照样品在测量前的成分和处理方面应尽可能与样品相似。将仪器探头放在涂漆部件上并读取读数。在涂漆部分，以类似的方式进行多次读数以获得代表性结果。

【仪器设备】

杠杆千分尺、涂层测厚仪、恒温恒湿干燥箱

漆膜厚度检测

23、漆膜附着力

【技术要求】

符合GB/T 9286-1998《油漆、清漆膜划格试验》的相关要求。

【检测方法】

试样应以钢材为基材，应平整、无变形，尺寸约为300mm×10mm的长方形。确保测试在三个不同的位置进行。样品的处理、涂布和干燥应符合GB/T 1727-1992《漆膜通用制备方法》和GB/T 9271-1988《色漆和清漆标准试验板》的规定。

测试前，将样品在（23±2）℃温度和（50±5）%相对湿度下放置至少16小时。

按GB/T13452.2-1992《油漆、清漆膜厚的测定》的要求测量涂层厚度。根据涂层厚度，选择多刃刀具间距规格（多刃刀具间距规格有1mm和2mm）。 1mm多边切刀适用于涂层厚度≤60μm的测试件，2mm的多边切刀适用于涂层厚度为61μm〜120μm的测试件。

将样品放在坚硬的平坦表面上，以防止测试期间样品的任何变形。握住切割工具，使刀垂直于样品表面，将力均匀，稳定且不摇动地施加到切割工具上，并以（20〜50）mm/s的切割速度切割。旋转样品90度，然后重复上述操作以形成网格模式。如果不可能通过底物进行切割是由于涂层太难而导致的，那么测试是无效的，应真实地记录。测试测试样品板上至少三个不同的位置，三个位置与测试板边缘之间的距离之间的相互距离不小于5mm [测试板尺寸约为150×100（mm）矩形，底板的最小厚度应为0.25mm]。如果三个结果不一致，并且差异超过一个单位水平，请在三个或更多不同的位置重复上述测试。如有必要，请使用其他样品并记录所有测试结果。

沿着网格图案的每条对角线使用软毛刷，轻轻向后扫掠5次，然后向前5次。使用透明的压力敏感胶带，以均匀的速度拉出长度，卸下前部，然后将其切成约75毫米的长度。

将胶带的中心点放在网格上方，并平行于切割线的方向，然后用手指将胶带弄平在网格区域上方。胶带的长度应至少超过20毫米。同时，用指尖牢固地擦拭胶带。通过胶带可见可见的涂层颜色是有效的指示。在涂上胶带后的5分钟内，握住胶带的悬挂端，并将其尽可能接近60。角度，在（0.5〜1.0）秒内平滑地撕下胶带。剥离胶带后，将其固定在透明的膜表面上以供参考。

去除胶带后，立即进行测试结果的评估。在良好的照明环境中，请仔细检查具有正常或校正视力的测试涂层的切割区域，或者按照当事方与视觉放大玻璃的同意。在观察过程中，旋转样品，以使测试表面的观察和照明不限于一个方向。

【仪器和设备】

油漆膜制定框，调节盒（恒温盒），涂料厚度尺度或杠杆千分尺

23。油漆膜的天气抵抗力

【技术要求】

它符合GB/T 1766-1995“涂料和清漆涂层评级老化的方法”的相关要求。优秀，良好和中等对应于一流的，二等阶层并分别通过。

【检测方法】

进行以下个人成绩评估：

⑴gloss损失等级评估：根据GB T 9754-1988，“测定20°，60°和85°镜面的油漆薄膜的镜面光泽不包含金属色素”，使用油漆膜涂抹器准备样品。用光泽表检测和等级。

⑵结论等级评估：根据GB/T 9761-1988“涂料和清漆的视觉颜色比较”，使用颜色比较框和视觉观察比较老年样品和未陈年样品（标准板）。颜色，根据油漆膜陈化之前和之后的颜色变化程序进行评分。也可以使用仪器方法，包括分光光度计计，滤光片分光光度计，集成剂，比色器等。

⑶富级评估：根据GB/T 14826-1993的“确定方法和粉末涂料度涂料的评估”，请使用油漆涂料粉末涂料测试仪或手动方法与标准照片进行比较。

⑷分流等级评估：通过视觉观察进行评估。

⑸评估泡沫等级：通过视觉观察评估。

⑹生锈等级评估：通过视觉观察进行评估。

⑺剥离等级的评估：通过视觉观察评估。

⑻Spot等级评估：通过视觉观察进行评估。

pan-gold等级的评估：通过视觉观察评估。

⑽污染等级评估：评估是通过视觉观察进行的。

根据个人评估结果进行全面的评估等级。

【仪器和设备】

油漆膜的涂抹器，比色法盒，分光光度计，滤光片分光光度计，集成器，比色表。

25。门叶运动的平滑度和可靠性

【技术要求】

对于手动门，开口和闭合，门的开口和闭合以及门的开口和关闭必须保持灵活，而不会堵塞，并且没有异常的噪音；对于电动门，除了上述要求外，还需要稳定且可靠，开门，闭门以及打开和关闭的锁定时间必须满足设计要求。

【检测方法】

目视检查

26.外观质量

【技术要求】

表面平坦且光滑，开关徽标，制造商的标签和产品标签已完成。

【检测方法】

目视检查

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