方大九钢轧钢厂优化中板粗轧规程道次下压程序，实现降本增效

近期，方大酒钢轧钢厂对中板粗轧工序的孔型压制工序进行了优化，有效减少了轧制废品，降低了成本，提高了效率。

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据悉，由于工艺波动，板坯宽度会变窄。轧制成品宽度为2000毫米的钢材时，为避免因母板毛宽不足而分段，必须进行粗轧分两道次强制加宽。由于压下量太小，轧制力不足，无法触发一级调节孔型自动下移，需要人工补救，不仅耽误时间，而且容易产生工艺偏差，导致轧制废料或粗轧钢温度低。为了解决粗轧计划道次无法自动下移的问题，轧钢厂技术人员决定对中板一级系统方案进行优化。通过优化程序内部逻辑，缓解了压下力过小和轧制力不足的影响，实现了触发。粗轧道次自动向下运动的阻力减小。 1月，该厂完成中板粗轧调节道次压下程序的优化。一级调节道次自动下移的敏捷性显着提高，提高了粗轧过程的连续性和稳定性，减少了人为干预和操作失误。改造以来，平均每月减少轧材废料1件，减少低温粗轧钢3件，取得了良好的降本增效效果。

图文/易晓峰