降本增效成钢铁行业共识，头部钢企如何打造抵御低谷的护城河？

到什么程度才能达到降本增效的最终目标？ “寒冬”中的钢铁企业正在为各行业提供生动的案例。

今年以来，钢材市场持续承压，呈现出高产量、高成本、高出口、低需求、低价格、低效益的“三高三低”局面。严格降本增效已成为行业共识。在此背景下，领先的钢铁企业通过精益管理和绿色智能并举，降本增效，构筑起抵御行业低迷的“护城河”。

日前，证券时报记者走访山东钢铁，分析了钢铁企业降本增效的现状。

详细计算账目

“聚焦市场核算运营，狠抓现场精益管理。”证券时报记者近日探访山东钢铁济南钢城基地。在基地炼钢智能管控中心，这样一行醒目的标语映入眼帘。

山东钢铁如何结算？一张长长的账单上显示着“秘密”：“1个采样器=3.72元，精炼升温1℃=68千瓦时电=47.6元，0.01%=62.1元……”电子账户里共有163项书。 ，实时计算公司当日的成本损益。从精确到小数点后两位的数字中，我们可以感受到这家钢铁企业降低成本的“秘诀”就在于“细节”。

“一切成本都可以降低，一切开支都要降低，一切成本都可以降低。”山东钢铁董事长谢奇连续用三个“一切”向记者讲述了山东钢铁正在实施的“以变求生存”的管理策略。

“今年，公司围绕吨钢成本降低80元的目标，围绕全系统降本增效，建立了公司、厂区、车间三级成本控制体系，加强全过程成本控制。”谢奇介绍道。

80元看似一个小数字，但对于大型钢铁企业来说，最终的降本效果却是显着的。山东钢铁提供的数据显示，上半年，公司铁、钢、材料（含商品钢坯）同比分别增加33.33万吨、28.02万吨、22.98万吨。将这些产出乘以80元，所得的数字就更加可观了。

谢奇表示，山东钢铁的做法是，通过扎实推进工艺成本降低、合同费降低、委外工程减量替代、能源成本降低等措施，超额完成上半年80元的成本降低目标。 。我们坚持一切以用户为中心，在不降低质量的情况下降低成本。通过精细化管控，提高成本控制，同时在一定程度上降低用户的加工和使用成本，实现互利共赢。

有趣的是，目前钢厂将降成本竞争视为“非公开竞争”，竞相寻找差异化。

以山东钢铁为例。山东钢铁拥有济南钢城和日照岚山两大基地。谢奇告诉记者，公司加强了济南钢城与日照岚山基地的对标交流。对此，济南钢城基地立足于同口径生铁成本比日照岚山基地低20元的基础上，深入发力。通过根据当地标杆不断查找、弥补、缩小差异，实现成本持续改进和效率效益的有效提升。

此外，山东钢铁还与先进企业建立了持续对标交流机制。日照兰山基地对标湛江，济南钢城基地对标日照、马钢，不断探索对标提升、提质优化的新路径。

经过对标找差，上半年数据显示，山东钢铁累计生铁成本及炼焦煤、喷吹煤、国内矿山采购成本分别改善22.47元、42.41元、83.28元、22.14元分别与同行业相比。

严格执行“以变求存”的山东钢铁，上半年经营呈现逐月好转态势，二季度亏损较一季度减少50%以上。 “虽然今年钢铁行业面临很大困难和挑战，但我们对保持稳定运行、加快扭亏增盈很有信心。”谢奇告诉记者。

抓住机遇，协同降低成本

近年来，钢铁行业开始整合，企业通过协同赋能运营效率实现升级。去年12月，中国宝武战略投资山东钢铁集团有限公司、宝钢股份投资山东钢铁日照等重大战略举措相继落地其他。山东钢铁迎来高质量转型发展机遇。

“中国宝武的管理、技术、人才、资源优势，为山东钢铁提供了协同支撑。”谢奇表示，今年以来，面对行业长期波动低迷的严峻形势和极其复杂的艰难挑战，山东钢铁紧紧抓住“双参”模式下的战略合作机遇，以协同扶持项目为依托，充分发挥中国宝武的优势。 “以采购为例，公司树立全采购成本理念，加大与宝武在资源、渠道等方面的协调，加强采购与生产基地的协调联动，扭转压力，实行分类政策，保障供应并降低成本。”

在协同支持的基础上，山东钢铁还明确了多项经营原则，如订单生产、边际产量、盈利收入、现金利润“四有”经营原则；采购落实以现场为中心，现场“四个中心”原则，包括稳定为中心、销售为客户中心、运营为财务中心等。坚持一切以效率为中心，牢固树立价值创造理念，坚持核算运作，深化精益管理，全系统着力降低成本，强化协同支撑，大力推进集中统一管理和规范化运作，全力以赴来应对这种情况。严峻的形势稳定了企业发展的基本面。”谢奇说。

“宝钢股份对山东钢铁钢铁板块的一体化支持，为山东钢铁改善经营业绩、增强市场竞争力提供了很大帮助。济南钢城基地、日照岚山基地截至6月底，已有效落实协同扶持项目，累计实现协同效益约5.39亿元。”

“降低”产品竞争力

在山东钢铁智慧中心，还有几个独特的工作站——6个电子屏和一个操纵杆，员工可以通过这些工作站远程控制车间的工作。

“这个站的主要工作是远程控制废钢车间的起重机抓取废钢。”山东钢铁相关负责人告诉记者，以前，这里的工人必须坐在十多米高的起重机上工作。通常，有一天，就坐在那里一整天。智能设备的替代不仅在一定程度上解放了工人，更重要的是大大提高了工作效率。

这样一个普通工作站的改造，也是钢厂近年来通过数字化、智能化转型降本增效的一个缩影。近年来，山东钢铁通过绿色、智能建设，将降本增效融为一体。

山东钢铁有限公司总经理陆明介绍，山东钢铁有限公司利用数字化智能化建设发展新优势，聚焦钢铁管理、钢铁滚动、生产和销售接口，构建全国首个全流程数字孪生系统，实现产能和人力的最终控制。同时，我们将进一步拓展智能制造场景应用，按照“作业机器人年增长率不低于10%、智能工厂场景应用不少于10篇，人工智能应用场景研究不少于7篇。效率。

生产线整体效率提高，从而提高产品竞争力。采访中，特别提到了一类客户群体——“蚂蚁客户”，与零售行业经常提到的“个人客户”类似。过去钢厂通常销售给大经销商，但现在降本增效，“蚂蚁客户”也成为钢厂增效努力的一部分。

“利用大数据和现代仓储系统，钢厂打通了服务客户的‘最后一公里’。”陆明表示，通过完善“用户地图”，实行用户分类，山东钢铁建立了七大品种经营主体。 “特别是我们与莱钢集团合作，探索建立集分拣、仓储、加工、配送于一体的钢材深加工配送基地。目前，钢材现货仓库和建材配套直供仓库已建成并投入运营，满足‘蚂蚁客’的需求，直销模式已初步形成。”

今年以来，钢铁行业持续在低谷徘徊，而在业内人士眼中，现实更加残酷。 “这一次不是短期的波动，而是漫长的‘寒冬’，是一次残酷的淘汰赛，关系到很多企业的生死存亡。最终，一些同行必然会倒闭、倒闭，这样一来，可以形成新的平衡。”谢奇坦言，当前，我们既要认清形势，也要对形势作出充分应对。

“在市场形势没有根本好转以及限产影响的情况下，完成下半年任务目标面临巨大困难和挑战。不过，与应对上一轮困难局面相比，我们更加有底气、有勇气、有底气。 ，应对措施和手段也更加丰富。”谢奇说。