喷砂工艺：提升工件性能的多行业应用技术

#喷砂工艺有什么要求？#

喷砂以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）通过喷枪吸入喷枪内。砂输送管并通过喷嘴注入。喷射到待处理工件表面，利用磨料的冲击和切削作用，使工件表面外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以提高工件的机械性能表面。

喷砂后工件的抗疲劳性能、与涂层的附着力、涂膜的耐久性显着提高。

喷砂技术广泛应用于五金、机械、纺织、化纤、医药、食品、冶金、机械、军工等行业用于工件喷漆、喷塑、电镀、粘接前处理、机加工件毛刺清理及表面美化、清洗对热处理后的铸件、工件的粗糙表面进行抛光，提高零件的机械性能。

上海富臣喷砂施工示范

钢结构设备内表面防腐VEGF片状水泥（涂层）施工时，喷砂工艺要求及规范如下：

(1)采用干式喷砂或喷丸；

(2)喷砂除锈；质量检验和第一遍底漆应在8小时内完成。

(3)对于大型设备，如不能在8小时内完成，则采用分段喷砂。即先对一定区域进行喷砂除锈，清除表面灰尘颗粒并检查表面处理合格后，涂刷第一道底漆。底漆固化后，对剩余部件进行喷砂除锈。此时应保护底漆，并在继续喷砂端（无底漆）处至少留出50mm的距离，以便交叉喷涂。砂，保证喷砂质量。等等。通过喷砂检查的表面应在涂第一道底漆之前用酒精或丙酮清洁。

（4）喷砂达到的质量水平符合GB 8923-88《钢材表面除锈等级和涂装前除锈等级》的Sa2 1/2，要求彻底清除油脂、氧化皮、锈产物等. 在金属表面。用真空吸尘器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除所有碎屑并清除灰尘。残留锈斑、氧化皮等引起的轻微变色面积不得超过任何100×100mm2面积的5%，粗糙度应达到75-130μm。

(5)喷砂所用的压缩空气应干燥清洁、无油污、杂物、水分，压力应为0.5-0.6Mpa。使用前，应将压缩空气喷在干净的白布上。停留1分钟后，用肉眼检查白布。如果没有发现油污、黑点和水分，就可以使用。

（6）喷砂所用砂子应为铜矿砂、石英砂等，应干燥清洁，无油污和杂物；水分含量应小于1%，必要时应烘烤干燥，冷却后即可使用。砂粒粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm粒径不小于40%。