模具制造中的常用热处理工艺 (模具制造中的测量技术)

模具分类

根据模具的工作条件，可分为冷作模具和热作模具两类。

• 冷作模具：需要高硬度、高耐磨性、一定的韧性，因此此类模具钢往往含碳量高。热处理工艺通常为：球化退火、淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，如渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
• 热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性。热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。

H13与Cr12MoV热处理工艺区别

H13是美国H系列热作模具钢，近似中国4Cr5MoSiV1钢号。Cr12Mo1V属莱氏体钢，近似美国AISI和ASTM标准钢号D2。因此，两者的热处理工艺完全不同：

• H13：最终热处理一般是淬火+高温回火
• Cr12MoV：最终热处理一般是淬火+低温回火

4Cr5MoSiV热处理

4Cr5MoSiV热处理规范：790±15℃预热，1000±6℃（盐浴）或1010±6℃（炉控气氛）加热，保温5～15min，空冷，550±6℃回火。

模具钢表面强化技术

模具钢的表面强化手段有多种，根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：

• 硼化
• 氮化

• QPQ
• 渗钒
• PVD或CVD沉积氮化钛、碳化钛等陶瓷层