刚接触抛丸机的用户必知！抛丸机工作原理及配件详解

各类抛丸机工作原理详解

抛丸机的工作机制是众多初次接触该设备的用户所迫切希望了解的基础知识。只有深入了解抛丸机的工作原理，人们才能更准确地挑选出适合自己的抛丸机型号。

一、抛丸机配件的工作原理。

1、抛丸器工作原理。

抛丸机配件的核心部分即为抛丸器。该设备由叶轮、分丸轮、定向套和主轴等多个部件构成。

铁丸凭借自身重量从漏斗滑落进入分丸轮，该分丸轮与主轴同步旋转，随之带动铁丸一同转动。在离心力的推动下，铁丸被挤压至定向套的内壁，待铁丸抵达定向套的矩形开口处，便被抛出，随即被高速旋转的叶片接住，并沿着叶片从内到外加速移动，最终以60至80米每秒的速度，呈扇形形态被抛向铸件，以此达到对铸件表面的清理效果。调整定向套的安装位置，能够调整铁丸的投射轨迹，从而更有效地将铁丸射向铸件表面。若定向套的安装位置不准确，不仅会减少抛丸清理的效率，而且会加剧弧形护板的磨损程度。定向套出口的尺寸，决定了铁丸的扩散角度（即扇形角度），出口尺寸越大，铁丸的扩散角度越广，清理效果相应地就越差。因此，对于定向套的矩形窗口，一旦出现磨损现象，必须立即进行修复；若磨损程度达到13毫米以上，则必须更换。

抛丸器清理效率受铁丸抛射速度与抛丸量两大因素制约。抛射速度提升，打击力度随之增强；而单位时间内抛丸量的增加，会使铸件单位面积上铁丸的密集度提升。抛射速度的提升对距离有显著影响。铁丸自抛丸器射出，在运动过程中，受空气阻力作用，速度会逐渐减小。通常情况下，每增加一米的抛射距离，铁丸动能的损失大约增加10%。一般而言，对于清理铸件表面的操作，保持其与抛丸器中心线的距离在0.7至1.5米之间较为适宜；若距离过近，会导致弹痕过深且抛射区域偏小；反之，若距离过远，则会降低清理效果。

2、分离器的工作原理。

斗式提升机输送的丸砂混合料，经布料螺旋输送到分选区上方，该螺旋确保混合料在分选区全长范围内均匀分布，从而形成类似瀑布的丸砂流幕。除尘风机借助分离器的出口吸入气流，运用重力风选技术，成功将流幕内的弹丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸以及粉尘进行分离。这些物质随后通过底部的筛网进行再次过滤，最终汇集到料仓中，以便储存并继续参与下一轮的循环利用。

丸砂混合物在下降时，颗粒受到水平气流的推动力，导致其运动轨迹呈现倾斜状态，由于颗粒的密度和大小不一，倾斜的程度各异，进而实现了丸渣的分离。粉尘随后被吸入除尘器进行净化，而碎丸、砂粒、氧化皮等则被收集到废料储斗中，合格的抛丸以及部分小块杂物则经过再次筛选后，进入储丸斗，以便循环利用。

分离器的优异分离性能主要依赖于对闸板重锤位置的精准调整、一、二撇滤板上调节板的精确设定，以及管道中蝶阀的恰当操控。通过这些合理的调整，可以确保分离效果达到最佳，进而使分离效率达到或超过99%。

该布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩以及带座调心轴承等关键部件构成。我司已成功将该部件系列化生产，具备较高的通用性和互换性，性能稳定且可靠。此外，螺旋轴在焊接完成后进行整体加工，确保了其两端同轴度的精确性。本部件构成了设备弹丸循环系统的核心部分，其螺旋叶片选用16Mn材质，经过特殊工艺加工，内外圆均被拉伸成型，节距和外圆尺寸均达到了极高的精确度，这不仅延长了螺旋的使用寿命，还显著减少了运行时的噪音。

布料螺旋的轴部配备有脉冲检测轮，此轮能够实时监测并追踪布料螺旋的运行状况。若遇到布料螺旋因堵塞或其他原因无法正常转动的情况，系统会立即将故障信息传递给可编程逻辑控制器（PLC），随即触发报警或逐步减速停车，确保设备能够安全稳定地运行。

弹丸的选择对工件清理效果及表面质量至关重要，需依据工件清理的具体需求来挑选合适的弹丸粒度和材质。

3、斗式提升机工作原理。

斗式提升机主要由摆线针轮减速机、上下的滚筒、输送用的胶带、装载物料的料斗、封闭的罩壳以及用于调整张力的装置等部件构成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机的外壳运用了弯曲成型与焊接相结合的构造。外壳上配备了检修用的门，便于对提升料斗进行维修和更换。若需对下部传动系统进行维护或清除底部的弹丸堵塞，可打开下罩壳的门盖。该设备利用平皮带进行动力传递。作业期间，料斗紧固于输送胶带上，能够将提升机底部的颗粒物料刮起，随之后在提升机电机的推动下，将颗粒物料运送至提升机的高处，最终通过离心力和重力作用将其散落，并输送到丸砂分离器中。

为确保输送胶带在作业过程中不发生滑动，滚筒被设计成鼠笼形状，这一设计不仅增强了胶带与带轮之间的摩擦力，防止了传统光皮带轮的滑动问题，还减少了提升皮带的预紧程度，从而延长了提升胶带的使用年限。此外，提升机配备了一套张紧装置。在皮带松弛的情况下，通过调整提升机顶部两侧的调节螺栓，能够对皮带进行张紧处理。

提升机底部轴心处设有脉冲装置，此装置能够监测并追踪提升机的运行状况；若发生提升机无法转动等异常情况，它能够迅速将相关信息传递给可编程逻辑控制器，确保设备能够安全稳定地运行。

4、螺旋输送器工作原理。

螺旋输送装置由摆线针轮减速机构、螺旋输送轴、输送保护罩以及带座式轴承等部件构成。

吉川公司的产品已形成系列化，其通用性和互换性均较强，性能稳定且可靠。螺旋轴在焊接完成后，经过整体加工处理，确保了其两端具有相同的轴线。

螺旋输送器负责将料斗底部收集到的弹丸传输至斗式提升机。该部件构成了设备弹丸循环系统的关键部分。螺旋叶片选用16Mn材质，其内外圆均经过特殊工艺加工并拉伸成型，节距和外圆尺寸均达到了极高的精确度，这不仅延长了螺旋的使用寿命，还显著减少了运行时的噪音。

二、各类抛丸机工作原理

1、履带式抛丸机的工作原理。

在清理室中将工件按指定数量放入后，机器随即启动。工件随后被滚筒推动，开始进行旋转。与此同时，抛丸器以高速喷射出弹丸，形成扇形射束，均匀地击打在工件表面，以此实现清洁效果。这些弹丸和砂粒随后通过橡胶履带上的小孔，落入底部的钢板网上进行筛选。筛选后的物料再由螺旋输送器送入提升机，提升机将物料提升至分离器，在那里进行分离处理。粉尘则被风机吸入并送入除尘器，经过除尘器的处理，灰尘得以排除，从而定期清理积尘箱中收集到的灰尘。废砂通过废物管道排出，用户能够对其进行回收再利用。丸砂混合物则通过回丸管道被收集至室内，分离器完成分离作业后，再进行使用。而经过筛选的清洁弹丸，则由电磁铁驱动，通过丸闸门进入抛丸器，用于对工件进行抛丸处理。

2、吊钩式抛丸机的工作原理。

在吊钩式抛丸机运作过程中，一旦除尘系统、提升机、螺旋输送器等设备完成预热，机器便转入常规作业。首先，吊钩缓缓下降，将工件吊起，升至指定高度，随后沿着轨道驶入抛丸清理区。待抵达指定点后，吊钩停止并启动自转。在此期间，关闭清理室门，启动抛丸器，并开启供丸闸，对工件实施抛丸处理。如此循环，直至作业结束，然后按照既定程序逐一关闭设备。

3、通过式抛丸机工作原理。

将规定数量的工件置入清理室，启动机器后，抛丸器迅速喷射出弹丸，形成连续的弹丸流束，这些弹丸均匀地撞击在工件表面，以此实现清洁和增强的效果。被抛出的弹丸和砂粒随后进入提升机，并由提升机将其运送至分离器，在那里进行分离处理。风机将粉尘吸入并送至除尘器进行过滤，过滤后的洁净空气被排放至大气，布袋上的灰尘通过机械振动落入除尘器底部的集尘箱，用户可定期清理；废砂则通过废料管排出，用户可对其进行回收利用。丸砂混合物通过回用管被收集回室体，待分离器完成分离操作后再次进行回收，而清洁的弹丸则由电磁供丸闸门导入抛丸器，对工件进行抛丸处理。

4、路面抛丸机工作原理。

路面抛丸机并非依赖压缩空气提供动力，它采用的是电动机械抛丸器作为动力源，通过抛丸器发射出的高速弹丸来对金属工件表面进行清理或强化处理。这种设备能够有效清除金属工件表面的各类残留物质，并且能够对铸件进行落砂、除芯以及清理等操作。抛丸作业依赖叶轮的高速转动，将位于叶轮核心的磨料通过调流块和叶轮推动器进行预先加速，随后将其送至叶片区域进行高速抛射，其速度能够达到每秒超过100米。鉴于抛丸的覆盖面积较广，因此无需借助气压，其在能源利用效率方面远胜于喷砂工艺。叶轮作为抛丸机的核心部件，直接或间接地由电动马达驱动，各生产商都有其独特的设计，大致可分为单碟和双碟两种类型。吉川公司生产的路面抛丸机，通过抛丸器喷射出的高速弹丸，用于清理或增强铸件表面的铸造设备。该设备能够对铸件实施落砂、除芯以及清理等操作。其主要工作原理是借助高速旋转的叶轮将丸砂抛出，使其高速撞击零件表面，从而实现表面处理的目标。

5、滚筒式抛丸机的工作原理。

滚筒式抛丸机主要通过高速旋转的叶片将弹丸射向滚筒内不断翻转的工件表面，以此实现清洁工件的效果，归类于铸造机械类别。该设备适用于多个行业，尤其适用于重量不超过15公斤的铸锻件进行清砂、除锈、去除氧化层以及表面强化处理。

滚筒式抛丸机能够有效清理各种铸件和锻件，这些工件即便遭受碰撞或划伤也不会受损。它是小型热处理车间清理工件表面残留砂粒和氧化皮的理想选择。该设备主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机和减速电机等部件构成。

6、转台式抛丸机的工作原理。

转台式抛丸机由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等关键部件构成。在室顶，一台高速旋转的抛丸器负责对工件进行精准的抛射。当工件随转台转动离开室体时，清理效果一目了然，便于后续工作的开展。

传动系统驱动刮丸板旋转，丸砂经流丸管输送至提升机下方，随后被提升机运送至分离器处进行分离。完好的弹丸通过输丸管和闸门，供抛丸器持续使用。而破碎的弹丸和灰尘则分别进入其他管道，以便进行进一步的分离处理。

传动机构通过摆线针轮减速器驱动摩擦轮，借助离合机构与转台实现摩擦传动，确保转台运转平稳。此时，工件可被移出室外，便于直接进行翻转调整或清理；同时，根据清理工件的不同特性以及装卸翻转工件难易程度，可随时操作离合手柄，使摩擦轮与转台分离，实现转台停止转动，调整工件后，再调整手柄位置，转台便重新开始转动。

7、悬链式抛丸机的工作原理。

悬链式抛丸机主要应用于大规模工件的抛丸作业。就其结构类型而言，通常包括Q38系列的连续通过式、Q48系列的常规悬链步进通过式以及Q58系列的积放链式等不同种类。该设备的工作机制在于工件能够通过吊链实现连续、步进式的移动，或者采用先进的积放推式悬链输送技术，确保工件在装卸料和抛丸区分别处于静止状态，从而实现精确的定点装卸和定点抛丸操作。根据工件的不同特性，该设备能够单点吊起重量在50至2000公斤之间，且生产效率高，运行稳定可靠，特别适合于对各类易于吊装的零件进行大批量清理。发动机缸体与缸盖、电机外壳、齿轮部件、摩托车发动机外壳、机车钩尾框组件、转向架单元、五金工具外壳以及水泵等，其清洁效果显著突出。这些部件是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的不二之选。通常情况下，我们可以根据用户的具体产品需求进行设计和定制。

8、线材抛丸机工作原理。

线材抛丸机的核心组成部分包括预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（该系统包括提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构、除尘系统以及电气控制系统等。通过抛丸器喷射出的四股高速且强劲的弹流束，这些弹流束撞击着快速移动的线材表面，有效去除其上的锈迹和氧化层，从而使线材表面变得清洁光滑。经过处理，工件表面已无氧化铁皮残留，完全符合瑞典sa2-2.5等级的要求，其金属本色得以显现。

线材抛丸机的运作原理如下：青岛吉川重工生产的线材抛丸机，能够实现连续送料的连续作业清理。该设备通过外置动力驱动线材，使其经过预矫直机和粗矫处理，随后进入清理机室体内的抛射区。在此过程中，线材表面会受到强力密集弹丸的打击和摩擦，从而迅速去除其上的氧化皮、锈层及污物，使线材表面呈现出一定粗糙度的光洁效果。而弹丸则通过回收螺旋输送到弹丸循环系统中。在清理作业中，散落的粉尘与丸粒混合物通过室体漏斗和横纵向螺旋输送机被收集，随后被送至提升机下方，进而被提升至机器顶部的分离器内。分离得到的纯净弹丸随后落入分离器料斗，以便进行抛丸循环。抛丸清理过程中产生的尘埃则通过抽风管道被送入除尘系统，经过净化处理后，清洁的空气被排放至大气，而颗粒状尘埃则被捕捉并收集起来。

9、石材抛丸机原理。

石材抛丸机进行连续供料，具备高效连续作业的能力，处理能力强大。在青岛吉川生产的石材抛丸机进行清理作业时，通过电气控制的变频电机驱动辊道，将工件送入清理机室体内的抛射区。在此过程中，工件周身各面会遭受来自不同坐标方向的强力密集弹丸的猛烈打击和摩擦，从而迅速去除工件表面的氧化皮和污物，使工件表面呈现出一定粗糙度的光滑效果。弹丸及锈尘自工件表面落下，随后被回收螺旋导入弹丸循环系统，而清理工作则由清理室两侧负责装卸工件的人员进行。