互联网+融入钢铁生产，南钢为造船公司节约成本、时间

记者刘蒙丹和通讯员邵启明报道，随着“互联网+”成为大众热议的焦点，南京钢铁股份有限公司早已开始行动，将信息化元素融入到了日常的生产流程中。面对钢铁行业整体的不景气，南钢借助互联网的力量，不断探索，努力为下游的合作伙伴节省成本和时间，同时积极拓展更广阔的市场空间。

江苏新扬子江造船有限公司长期以来一直向南钢采购船舶钢板。然而，近期他们发现收到的船板有了变化。“以往送达的均为完整板材，需自行切割。而现在，我们只需将设计图纸上传至网络，南钢便会直接进行切割并发送。”该公司负责人表示，此举不仅减少了他们的仓储需求，还能按照生产进度让南钢分阶段配送，从而显著缩短了生产周期。自南钢公司推出了分段配送的船板服务项目以来，扬子江造船厂便持续采用此模式采购南钢的产品，累计订购量已超5.8万吨。

南钢运行改善部信息化与创新室主任李荣飞向记者透露了该船板定制配送供应链协同平台的相关情况。该平台能够实现订单的实时跟踪与管理。船厂只需将所需数量、规格和形状等信息发送给我们，系统便会自动启动生产流程。生产完成后，配送工作也会自动进行。整个过程，我们只需坐在电脑前，便可清晰掌握每一个环节。李荣飞指出，自去年六月起至此刻，南钢已向十家船厂供应了总计25.9万吨的船板，此举有效助力船厂提升了钢材的利用率，大约增加了5个百分点，同时，也显著缩短了造船周期，超过三分之一。

该信息化系统在质量管理方面亦展现出其独特优势。在南钢仓库，记者目睹了质量稽查队成员陈冬正对客户定制的钢板执行常规检验。一旦发现钢板存在瑕疵，陈冬便迅速将问题钢板的“身份信息”录入手机应用，随即，该钢板被立即在仓库内实施锁定。从发现问题到完成锁定，整个过程耗时不足一分钟。陈冬表示，在未拥有该系统之前，他常常需在回到办公室后通过电话通知相关责任单位，这一过程耗时较长，且容易出现差错。目前，南钢供应的船板用钢质量已全部达标，达到了100%。

南钢近年来在各个生产环节建立了多元化的信息平台，这些平台宛如人体的四肢，在企业信息管理系统的核心指挥下，高效有序地保障了企业的生产与运营。凭借卓越的品质和杰出的服务，南钢成功拓展了更广阔的市场空间。据南钢相关负责人透露，今年第一季度，南钢已实现由亏损转为盈利的突破。