表面粗糙度全解析：从概念到评定依据，一文掌握机械加工关键指标

今天分享一篇干货，这干货能帮你细致了解与机械加工紧密关联的表面粗糙度，表面粗糙度和机械加工关系密切 。

什么是表面粗糙度？

于技术交流之际，好多人惯于运用“表面光洁度”指标，实际上，“表面光洁度”乃是依人的视觉观点所提出的，然而“表面粗糙度”却是按表面微观几何形状的实际情形所提出来的，鉴于要跟国际标准（ISO）接轨，国标里早就不再运用“表面光洁度”这个表达术语了，正规且严谨的表达都应当使用“表面粗糙度”一词。

被称作表面粗糙度的，是那种意味着加工表面所具备的有着较小间距以及微小峰谷的不平度的情况。其存在两波峰或者两波谷之间的距离，也就是波距，这个距离是很小的，具体是在1mm以下，它归属于微观几何形状误差这一类别。

具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：

S＜1mm为表面粗糙度

1≤S≤10mm为波纹度

S＞10mm为f形状

表面粗糙度形成因素

所采用的加工方法以及其他因素会形成表面粗糙度。比如加工时刀具与零件表面的摩擦，切屑分离时表面层金属的塑性变形，工艺系统里的高频振动，电加工的放电凹坑等。因为加工方法和工件材料不一样，被加工表面留下痕迹的深浅有差别，疏密有差别，形状有差别，纹理也有差别。

表面粗糙度评定依据

1）取样长度

各参数有着单位长度，取样长度是用于评价表面粗糙度而规定的一段基准线的长度，在ISO1997标准之下通常会使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm作为基准长度。

Ra、Rz、Ry的取样长度L与评定长度Ln选用值

2）评定长度

是由N个用于基准的长度共同构建形成的，零部件表面当中各个部位的表面粗糙度，于单单一个基准长度范围之内没办法切实地展现出粗糙度的真实参数情况，而是偏偏需要选取N个取样的长度以此来评定表面粗糙度，在ISO1997标准的规定下评定长度通常状况是N等于5 。

3）基准线

基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 。

表面粗糙度评定参数

1）高度特征参数

轮廓算术平均偏差采用 Ra 表示：于取样长度（lr）之内，轮廓偏距的绝对值的算术平均值就由此定义。在实际作业的对于相关数据进行测量的过程当中，测量点的数量越多，那么 Ra 的数值也就会越精准。

Rz轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

范围内常用幅度参数时优先选用Ra，2006年以前国家标准里有个评定参数是“微观不平度十点高度”，其用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，2006年以后国家标准取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

2）间距特征参数

Rsm轮廓单元有其平均宽度，在取样长度里，存在轮廓微观不平度间距的平均值，微观不平度间距指的是轮廓峰以及相邻的轮廓谷于中线上的一段长度是微观不平度间距，在相同的Ra值情形下，其Rsm值并非必然相同，所以反映出来的纹理也会不一样，重视纹理的表面一般会关注Ra与Rsm这两个指标。

采用轮廓支承长度率来表示Rmr形状特征参数，这是轮廓支撑长度同取样长度的比值。轮廓支承长度是在取样长度以内，存在一条平行于中线，且与轮廓峰顶线相距为c的直线，该直线与轮廓相截，所得到的各段截线长度之和 。

VDI3400、Ra、Rmax对照表

国内实际生产里，多用Ra指标，日本常用Rmax指标，其相当于Rz指标，欧美国家常用VDI3400标准标示表面粗糙度，做欧洲模具订单的工厂，常需用VDI指标，像常能听到客户讲“这个产品的表面按VDI30做“。

有着对应关系的VDI3400表面，和常用标准Ra哦，不少人常常需要去查找资料，从而找到那对应的数值呢，下面的这份表格是非常全面的哟，给予推荐收藏呀。

VDI3400标准与Ra对照表

Ra与Rmax对照表