选择模具钢的决定性因素、适用材料及硬度要求
1)选择工具钢时最重要的和决定性的因素是什么?
成型方法——从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢,可以承受压铸、锻造和挤压过程中遇到的相对较高的温度。
B)冷作工具钢,用于落料剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末压成型。
塑料 - 某些塑料会产生腐蚀性副产品,例如 PVC 塑料。长时间停机、腐蚀性气体、酸、冷却和加热、水或存储条件引起的冷凝也会引起腐蚀。在这些情况下,建议使用不锈钢。
模具尺寸 - 预硬化钢通常用于大尺寸模具。全硬化钢通常用于小尺寸模具。

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模具使用次数——使用时间较长(100万次)的模具应使用硬度为48-65 HRC的高硬度钢。使用时间中长期(10万至100万次)的模具应使用硬度为30-45 HRC的预硬钢。使用时间较短(10万次)的模具应使用硬度为160-250 HB的软钢。
表面粗糙度 - 许多塑料模具制造商都对良好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫来改善金属切削性能时,表面质量会下降。含硫量高的钢也会变得更脆。
2)影响材料加工性的主要因素是什么?
钢的化学成分很重要。钢的合金含量越高,加工难度越大。碳含量增加,金属切削性能就会下降。
钢材的组织对其金属切削性能也非常重要。

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不同的结构包括:锻造、铸造、挤压、轧制和机加工。锻件和铸件的表面非常难以加工。
硬度是影响金属切削性能的重要因素。
一般规则是,钢越硬,加工起来就越困难。
高速钢(HSS)可以加工硬度高达330-400 HB的材料;高速钢+氮化钛(TiN)涂层可以加工硬度高达45 HRC的材料;对于硬度为65-70 HRC的材料,必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金属夹杂物通常会对刀具寿命产生不利影响。例如,纯陶瓷 Al2O3(氧化铝)具有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力,它会导致金属切削性能问题。通常建议在粗加工后进行应力消除操作。
3)模具制造的生产成本由哪些部分组成?
粗略地说,成本分配如下:
切割 65%
工件材料 20%
热处理 5%
组装/调整 10%
这也非常明显的表明了良好的金属切削性能和优异的整体切削解决方案对于模具经济生产的重要性。
4)铸铁的切削特性有哪些?
一般来说,铸铁越硬、强度越高,金属切削性能越低,刀片和刀具的预期寿命越短。用于金属切削的铸铁通常对大多数类型的铸铁都具有非常好的金属切削性能。金属切削性能取决于结构,较硬的珠光体铸铁更难加工。片状石墨铸铁和可锻铸铁具有出色的切削性能,而球墨铸铁则相当差。
加工铸铁时遇到的主要磨损类型有:磨粒磨损、粘着磨损和扩散磨损。磨粒磨损主要由碳化物、砂粒夹杂和硬铸件表皮引起。粘着磨损伴有积屑瘤,发生在切削温度和切削速度较低的情况下。铸铁的铁素体部分最容易与刀片焊接在一起,但这可以通过提高切削速度和温度来克服。
另一方面,扩散磨损与温度有关,并且发生在高切削速度下,尤其是在使用高强度铸铁等级时。这些等级具有很高的抗变形能力,从而导致高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的相互作用有关,这需要使用陶瓷或立方氮化硼 (CBN) 刀具高速加工某些铸铁,以获得良好的刀具寿命和表面质量。
加工铸铁所需的典型刀具特性包括:高热硬度和化学稳定性,但也与工艺、工件和切削条件有关;切削刃需要具有韧性、抗热疲劳磨损性和刃口强度。铸铁的良好切削取决于切削刃磨损的发展方式:快速钝化意味着由于热裂纹和缺口、工件破损、表面质量差、波纹度过大等导致的过早刃口断裂。正常的后刀面磨损、平衡且锋利的切削刃是您通常追求的目标。

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5)模具制造中主要及常见的加工工序有哪些?
切割过程至少应分为三类工艺过程:
粗加工、半精加工和精加工,有时甚至超精加工(多为高速切削应用)。残余铣削当然是在半精加工操作之后进行的,为精加工做准备。在每次操作中努力为下一个操作留下均匀分布的余量非常重要。如果刀具路径方向和工作负荷的快速变化很少,刀具的寿命可能会延长,而且更可预测。如果可能的话,精加工操作应在专用机床上进行。这将以更短的调试和装配时间提高模具的几何精度和质量。
6)在这些不同的过程中,应该主要使用什么样的工具?
粗加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、大刀尖半径立铣刀。
半精加工工序:圆刃铣刀(直径范围10~25mm的圆刃铣刀)、球头立铣刀。
精加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀。
残余铣削工艺:圆刃铣刀、球头立铣刀、立铣刀。
通过选择刀具尺寸、几何形状和材质等级以及切削数据和合适的铣削策略的特定组合来优化切削过程非常重要。
奥特钢铁从事工具钢、合金钢库存销售20年,常备库存约800吨。
主要钢种如下:
热作工具钢:DIN1.2344 (H13)/SKT4/4CrMoSiV1等 冷作工具钢:D2 /D3/A2/A8/1.2379等 塑料模具钢:1.2311 /1.2312 /P20 /718 /S136等 高速工具钢:M2/M42/M35/1.3243等 合金钢:4140 /4130 /4340/SCM440 /42CrMo4 碳钢:1020 /1045/S50C/S55C等
采购热线:0769-23381757
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