不锈钢焊接需谨慎，碳钢焊条易致晶间腐蚀

不锈钢不能用碳钢焊条焊接，因为这样做会造成不锈钢的晶间腐蚀。

奥氏体不锈钢焊接性良好，不需采取特殊工艺措施即可焊接，但如果焊条选择不当，会产生焊接缺陷。

什么是晶间腐蚀？晶间腐蚀是一种沿金属晶粒间界面向内扩展的局部腐蚀。

它是由于晶粒表面与内部化学成分存在差异，以及晶界处存在杂质或内应力，从而破坏晶粒间的结合，使金属的机械强度大大降低，力学性能恶化，不耐敲击，是一种非常危险的腐蚀。

碳是引起晶间腐蚀的主要元素，通常碳钢的含碳量比不锈钢高，这也是为什么用碳钢焊条焊接不锈钢容易发生晶间腐蚀的原因。因此，焊接不锈钢时，应选用低碳甚至超低碳的不锈钢焊条，如A102、A132、A002等。

另外，对冲击韧性、抗裂性能要求高的重要结构不宜采用酸性焊条，所谓酸性焊条，是指药皮中含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛等）的焊条。

酸性焊条中的氧化物使其氧化性更强，焊缝金属中含氧较多，使合金元素烧损较大。酸性焊条药皮中含有较多的二氧化硅，部分硅以氧化硅夹杂形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性比碱性焊条要低。酸性焊条药皮中不含萤石（CaF2），脱氢能力低，焊缝金属中氢含量较高，抗冷裂性能差。另外，焊缝中脱硫元素锰含量低，脱硫效果差。

综上所述，重要结构的焊接不宜采用酸性焊条，而应采用焊缝金属中氧含量低、合金过渡系数大、硫、氢含量低的碱性焊条。更多紧固件知识请关注淘钉钉微信公众号。