钢结构施工前准备与人员管理的要点

一

施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装施工组织设计；

2、施工前做好劳动力调配及机械设备配套计划；

3、制定物资到货计划，检查交通是否畅通；

4.临时设施的安排；

5、与土建方完成交接手续，积极配合、沟通；

迅速调度，高效工作。工程部应建立外包钢结构施工队伍信息库，收集、联系从事过钢结构制作、安装的人员相关信息，特别是技术能手的信息，以便于临时调度和突击行动；

和谐相处，文明办公，严禁寻衅滋事、惹是生非，出现问题由组长协调处理，杜绝一切不利于团结、损害个人形象和公司形象的行为，否则每人最低扣50元。

6、遵守法律法规，做模范公民。员工应加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司规章制度或有违法违纪行为。

7、爱护公司财物，规范操作规程。工具、设备的使用必须规范，凡因违章操作造成设备损坏的，照价赔偿，发生责任事故的，追究当事人责任，故意损坏设备的，除全额赔偿外，还处以最低100元罚款或开除处分。

工具、设备须妥善保管，因管理不善造成损失的，应照价赔偿。

浪费、丢失材料的，按照价款赔偿；盗窃、倒卖材料的，除赔偿损失外，还处以500元以上罚款，情节严重的，将追究法律责任。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。所有工程团队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息、价格信息，不得做出任何挑拨公司与客户关系的言行。否则将受到严厉处罚，直至解聘。

9、加强学习，掌握各工序、各工种的操作技术，提高工作效率和工艺水平。工程班组成员要积极参加公司组织的培训，虚心好学、善于思考、善于提问，尽快掌握钢结构建筑、钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工艺流程及焊接、吊装、组装、连接、铆接等技术。培训不合格者，禁止操作重点工序。

10、抓安全、保质量、抓工期。严格按照安全生产要求进行施工管理。在安全方面，不放弃任何一个细节，不纵容任何违法违规行为。在确保绝对安全的前提下，严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务；

11、节约用工，降低成本。管理好材料，合理使用材料。施工过程中发现设计不合理，应立即报告生产技术部门，以便修改方案。在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严禁浪费材料、丢失材料、偷盗、倒卖、赠送材料；

12、做好协调，有序生产，让业主满意。施工过程中，随时与监理、业主沟通，重要情况记录在施工日志中，凡因业主原因造成的工程变更、工期延误等，均要求业主签字确认。施工过程中发生纠纷应妥善解决或向公司反映，不得与他人争吵。实现愉快的合作，让业主和公司都满意。

二

施工布置

有条件时，应当进行施工测量、放样。

1、根据设计要求，配合土建单位对标高、轴线进行准确校对；

2、施工前用经纬仪或水准仪检查轴线、标高，用记号笔或墨线做好标记，标明标高，并做好记录；

3、确定基础混凝土上各钢柱连接面的边线及轴线；

4、尽量避免钢柱与螺栓相互碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面和螺栓的弯曲变形，避免造成不必要的损失；

5、勘测放线准确，桩基牢固精密，若发生失误，造成材料浪费、返工，责任人应承担全部责任，并至少一次性扣款200元。

施工放线过程中，要注意误差。放线过程中尽量使用经纬线。如遇大风，请勿放线。由于施工水平不同，每次放线都会有误差。为了减少误差，应先放好两侧山墙，然后用钢尺测量。如果山墙线与图纸有误差，则说明实物与图纸不符。如有出入，应及时纠正，将误差降到最低，尽量控制在2mm以内。

三

预埋基础

1、浇注基础混凝土前，认真检查螺栓的尺寸、长度、标高及位置，并将预埋螺栓固定；

2、浇注混凝土前，应将螺栓螺纹用塑料薄膜覆盖，避免混凝土浇注时螺栓螺纹受到污染；

3、浇注混凝土时应派专业人员值守，以防混凝土浇注对螺栓定位造成影响，避免预埋件位移、高程变化；

4、混凝土浇筑完毕后，应及时清理螺栓及螺纹端部的残留混凝土。

四

材料加工与生产

1. 切割图

A、下料工序为材料检验部分，主要包括工程所选用的型号、规格、材料的质量检验；

B.质量检验标准应符合设计要求和现行国家标准；

C、切割材料的检验方法：查看钢材质量合格证及复验报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2. 放样

A、放样标记时，应标清楚装配标记、螺丝孔标记、加强板的位置和方向、倾斜标志线、中心线，必要时应制作样品；

B、注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切边及铣削余量、安装预留尺寸要求；

C.打标前应纠正材料的弯曲、变形；

d.版图与模板允许偏差为：等线距及线段尺寸0.5mm、对角线差1.0mm、宽长0.5mm、孔距0.5mm、模板角度20度。

E、品质检验方法：采用钢尺检验。

3.切割

钢板切割应尽量采用数控多头切割机，必要时可采用普通切割机或氧气切割。但切割前应清除切割面的铁锈、污垢，保持切割件光洁平整。切割后应清除熔池、飞溅物。操作人员应熟练掌握机械设备、使用方法及操作规程，调整设备参数最佳值。

A、质量检验标准：切割时允许偏差2mm；

B.钢材的剪切面或切断面应无裂纹、夹渣、分层；

C、质量检验方法：目测或钢尺检查。

4.焊接

钢柱、梁焊接采用自动埋弧焊，柱梁连接板、肋采用手工焊接。采用自动焊时应满足以下两点：

A.焊接后必须清除边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、污物，减少焊接气孔等缺陷的产生；

B.引弧板应采用与母材相同的材料，并具有符合标准要求的相同的焊接坡口形式和长度。手工电焊应符合下列要求：

使用状态良好、功能齐全的电焊机。焊条应放在烘干机中烘干。

5.除锈

除锈采用专用除锈设备，喷砂除锈可提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀性能。

除锈后的钢材表面必须用刷子或其他工具清理干净后才能进行下一道工序，若除锈后的钢材表面在涂底漆前已再次生锈，则应重新除锈。

6.油漆

钢材除锈并经检查合格后，在表面涂刷第一道油漆，油漆应按设计要求组合使用，第一道底漆干燥后再涂刷中涂漆和面漆，保证涂层厚度符合设计要求，涂刷过程中涂层应均匀，不得滴落。

7. 接受

钢材出厂前应提交以下资料：

A.产品证书

B.设计图纸及设计文件；

C.处理生产过程中技术问题的协议文件；

D.钢材、连接材料、油漆的质量证明书及检测报告；

E.焊缝检验记录数据；

F.油漆检测数据；

G、主要零部件运输记录；

H. 组件装运清单信息。

工程验收参考质量标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS-102:2002

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91