武钢建设：见证中国钢铁工业的辉煌历程与国家脊梁的崛起

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大国重装备、大冶金：三钢建设

钢铁是国家的脊梁，伴随着我国钢铁工业从计划经济向市场经济的成长发展，中国冶金建设走过了实现钢铁梦、转型发展、多元成长的光辉历程。从1954年国家落户青山，兴建新中国第一家大型钢铁联合企业，到1958年9月13日，武钢第一炉铁水冲出；从20世纪70年代“1.7米”工程战拉开武钢转型和我国钢铁工业现代化序幕，到改革开放后陆续新建、扩建三号高炉、二号硅钢、三号硅钢、四号冷轧。作为武钢项目的总承包商和主要建设者，中冶集团承担了武钢各个时期项目的建设，从年产钢“双200万吨”的综合生产能力，到“双400万吨”、“双700万吨”，乃至“双1亿万吨”的产能，武钢几乎所有项目都凝结着中冶人的心血和汗水。

共同创造钢城崛起的历史

建国初期，要做的事情很多，要发展的行业也很多。一代伟人毛泽东作出了钢铁必须经得起考验、过得去的决策。1950年，第一次全国钢铁会议基本确定在华中建立新的钢铁基地。同年，中央重工业部开始组织力量进行实地考察、研究。1951年9月13日，毛泽东同意重工业部提出的在华中建设大型钢铁厂的建议。新中国要建设第一个大型钢铁厂，这是一个天大的秘密。为了保密，要建设的钢铁厂被命名为“315厂”。从此，“315厂”就和国家经济发展的命运和前途紧紧联系在一起。

1952年，“三一五”厂筹备处与中南钢铁局合并，成立华中钢铁公司，成为负责新厂筹建、建设和生产的新的经济实体。1954年9月，重工业部决定改组华中钢铁公司，分别组建武汉钢铁公司和武汉钢铁建设公司。从此，武钢基地就像一块巨大的磁石，吸引着五万多位专家和战士来到荆楚大地，为他们提供了创造可歌可泣的历史功绩的巨大舞台。中冶南方、中冶武汉勘察设计院、中国一冶集团等单位的前身，都是武钢基地建设的坚实力量。

建设期间，中苏专家组经过五次大规模实地勘察，最终推荐青山地区为钢铁基地厂址。作为新中国第一家大型钢铁联合企业，武钢规模庞大、工程复杂，对测量的要求非常高。在仇波、顾德良孝夫等苏联专家的指导下，中冶武汉勘察设计院老一辈人边工作边学习，不断探索实践，以苏联《农业居民点地形测量规范》为依据，颁布《中央人民政府重工业部测量技术规范》，作为武钢选址调查测绘的技术依据，并独立完成了武钢1：500测绘等多项测量工作。

由于施工工期紧张，为确保1号高炉在规定时间内顺利出铁，中冶南方前身武钢设计研究院设计组采取“画图、算图、描图、接图、审图、送坐标”的工作方案，日夜研究、修改、计算、描图。为节省时间，将复杂的计算公式列成表格，方便计算查阅，合理分工；为解决各专业平炉设计难点，会同各专业共同确定设计原则；为确保施工不受影响，按照管道施工重要性组织设计修改。最终，顺利完成了高炉区域相关设计工作。

1955年10月，武钢青山厂正式破土动工。按照上级要求，中国一冶建设集团等施工队先后投入武钢建设，各展所长、同场较量。从土方战到巍峨高耸的厂房；从铺设管道到设备安装，一个又一个工程有条不紊地进行，一个又一个难关终于被攻克。没有白天黑夜、没有分工、没有高薪、没有开小差，晴天满身大汗、雨天满身泥泞，住工棚、吃粗粮，无怨无悔，把热血洒在武钢这片土地上。

在中冶武汉勘测设计院、中冶华南、中国一冶等单位的共同努力下，1号高炉于1957年6月5日开工，启动主体工程施工。15个月零8天后，新中国钢铁史上第一座具有划时代意义的丰碑迎来了。1958年9月13日下午3点25分，出现了新中国钢铁史上第一个伟大奇迹，1号高炉第一批铁水伴随着火焰冲出炉膛。这标志着继鞍钢之后中国第二大钢铁工业基地——武钢顺利建成。

这一天，毛主席亲自视察了武钢，在一号高炉平台上同为武钢建设做出贡献的同志们亲切握手。从与苏联专家合作，到一期工程竣工后承担武钢配套扩建核心建设工程的勘察设计、施工任务，中冶人为我国钢铁工业的自主发展作出了巨大贡献。

迈向现代化的钢铁脊梁

20世纪70年代，经毛泽东主席、周恩来总理的亲自批准，国家决定从日本、西德引进当时世界上最先进的轧钢技术，把这个项目放在武钢。这就是武钢“1.7米”轧机项目。由于它在当时的国家重点工程建设项目中位列第七，所以也被称为“07”项目。

“1.7米”轧机工程包括143个单项工程，其四大主体工程——连铸锭车间成套设备、热轧机、冷轧机、硅钢片轧机等分别从西德、日本引进。这一工程主体部分在电子计算机控制、液压传动、自动检测等许多方面采用了大量新工艺、新技术，处于20世纪70年代先进水平。1974年秋，“07”工程战幕徐徐拉开。根据国务院指示，工程由冶金部牵头，成立07工程指挥部，由湖北省委书记任总指挥，冶金部副部长任副总指挥。冶金部调集全国十几个冶金建设企业，共计十多万冶金建设人员迅速向武钢集结。

从此，一场我国冶金建设史上史无前例的大战役开始了。

在勘察阶段，由于1.7米轧机生产线是当时最昂贵的设备，其厂址选择必须极其慎重。武钢厂区属丘陵地形、岭坳地，沟壑、溪涧、水塘多，地质条件复杂。中冶武汉勘察设计院共投入14台S-30钻机、2台J-100钻机、3台物探机，几乎都是当时国内最先进的设备。此外，他们还针对“1.7米”厂址的地质情况，研制了CZH-40轻型钻机等设备。一系列新设备、新技术的使用，对保证工程地质勘察进度，特别是在控制轧机厂址不均匀沉降方面发挥了重要作用。

在设计阶段，中冶南方公司的前身武汉钢铁设计研究院是引进国外技术的牵头单位，负责提供国外设计基础资料，并承担主厂房、车间外一米范围内的水、电、风、气等能源介质管线及所有辅助设施、生活福利设施、一般公用设施的工程设计。武钢设计院把学习消化引进技术作为重点，完成了“连铸机电弧结晶器振动装置（断臂部分）”、“连续电解镀锡机组”、“热轧下卷取机”、“盐酸再生站”、“单机架矫直机”、“热镀锌机组”、“冶金设备液压系统设计与应用”、“斯洛曼剪切运动分析”、“连续镀锌冷却塔区域”、“液压轧机液压罐及其密封”、“武钢1700mm五机架冷轧机过程控制计算机软件系统”等技术的消化引进，创造性地完成了“110kV导线护套交叉换位连接装置”、“‘二合一’檩条”、“离心钢筋混凝土方管新结构”、“钢结构防锈、防腐新涂装”等新技术的开发与应用。 CISDI的前身重庆钢铁冶金设计院，参与了热轧带钢轧机的配套设计和国外设计管理，迅速掌握了日本热轧技术，改变了长期被国外垄断“卡住”的局面，解决了变压器、大型电机等自主生产难题。

在施工阶段，中冶集团旗下中冶一冶、中冶二冶、中冶五冶、中冶十三冶（中冶天工）、中冶十八冶（中冶建工）、中冶十九冶、中冶二十二冶等企业参与施工，其中中冶二冶承担了热轧步进梁加热炉、立辊轧机、粗轧机及液压、润滑管线等设备管道的安装，圆满完成了当时国内规模最大、技术最先进的轧机机拱吊装任务，打响了吊装首拱的“漂亮战役”；刚刚经历攀钢建设10年艰辛的中冶十九冶再次从金沙江上进军，在热轧带钢厂结构安装、机电设备安装等方面创新、巧干，确保了整个工程的顺利竣工投产；中冶五冶组织编写了冷轧镀锌机组卷取机调试等4份技术资料，并在施工中使用，获得了联邦德国专家的一致好评。

1975年，“1.7米”轧机进入“两土方”建设高峰，在完成场地平整土方、三路工程的同时，各主体工程土建工程相继开工。1976年底，工程建设进度不断升温。十九冶热轧指挥部当年10月完成的厂房结构安装工作量和劳动生产率，创会战以来最好成绩；十三冶硅钢指挥部提前21天完成第四季度工作计划；一冶建设公司主体工程建设进度也明显加快。

1978年，按照冶金部关于把“1.7米”轧机工程建设成优质、低耗、一次成功的样板工程的指示要求，各重大工程逐步转向以调整试车为中心，加强技术管理，保证工程质量，加快收尾配套工作。在中冶各建设单位的努力和生产单位的配合下，四大重大工程于当年年底全部顺利完成一次上料试车。

“1.7米”轧机工程于1974年秋破土动工，到1978年底全面竣工，历时整整四个冬天和炎热的夏天，投资40亿元。它不仅开创了我国大规模引进国外先进技术的先河，也为武钢后续技术改造和在市场经济条件下的生存发展奠定了坚实的基础。“1.7米”轧机工程的建成投产，有利于增强我国钢铁产品自给率，逐步改善钢铁产品结构，为我国钢铁工业在多个领域学习和掌握世界先进技术创造了条件，被誉为“我国钢铁工业走向现代化的标志”。

在长江岸边树立纪念碑

20世纪80年代以后，武钢建设再次掀起新的热潮，中冶人勤劳朴实、不断创新、追求卓越的精神在众多工程中展现出来。

随着钢铁行业对铁矿石需求的激增，武钢程潮铁矿西区建设拉开序幕。中冶北方的前身鞍山黑色冶金矿山设计研究院搭乘“绿皮火车”前往瑞典“取经”，通过引进、吸收、创新，最终在瑞典专家的指导下完成了程潮铁矿西区采矿施工图设计，推动了我国冶金采矿建设技术的发展，为武钢程潮铁矿从小到大、由弱变强，成为国内一流的现代化矿山企业奠定了坚实的基础。

在武钢矿石原料场测绘中，武钢中冶克服重重困难，用上地下电视、分层沉降仪、孔隙压力仪、测斜仪、基坑倾角仪、测速仪等一切勘察设备和方法，并通过堆料、测量等方式进行试验，最终得出料场可采用天然地基、分阶段堆矿设计。这一措施使武钢料场单位面积库容大幅提升，且仍能保证武钢所有高炉在饱和状态下生产。

在武钢连铸车间项目中，中冶天工展现出攻坚克难的“铁军”精神，完成了由旋流池、地下泵房、脱水池三部分组成的铁坑施工任务，奇迹般地创造了连铸历史丰碑，为武钢实现扩能提供了优质“粮食”，以实际行动助力武钢实现“双七百万吨”目标。

这一时期，由于计算机等高科技的应用，世界钢铁工业发生了日新月异的变化，我国钢铁工业也迅速走向现代化，这对冶金建设企业提出了更高的要求。作为冶金建设国家队，中冶人有责任承担具有世界领先水平的高、大、精、尖冶金工程建设。

武钢新建3号炉工程是武钢实现年产钢“双700万”吨的重点工程，该高炉容积为3200立方米，是当时国内第二大高炉，工程总投资10亿元，建成后年产铁224万吨，可有效缓解武钢当时冶炼能力严重不足，导致轧钢能力不能充分发挥的矛盾，从而充分发挥“1.7米”轧机的优势。

中冶南方前身武钢设计研究院按照“博采众长、为己所用”的原则，在武钢新建3号高炉的设计中，综合运用了美国、德国、法国、荷兰、卢森堡、前苏联、日本等8个发达国家16项新型冶炼技术和先进设备，可以说是集发达国家炼铁技术之精华，被誉为“八国联军”。在高炉本体设计中，他们通过消化吸收，掌握了自主软水闭式循环冷却技术，为后续研制出世界最高水平的“组合式软水闭式循环冷却技术”奠定了基础。在悬链硅砖拱顶设计中，他们利用有限的数据和微积分等数学知识，逐一推导、计算，确保所有设计参数准确无误。当时，武钢设计研究院组织15个专业的300多名设计人员，昼夜奋战，用两年时间手工绘制了12000张A1施工图，圆满完成了设计任务。最终，整个生产过程实现了计算机控制。这座高炉的综合技术水平达到了当时世界钢铁行业的领先水平。

施工过程中，中冶人先后攻克大体积混凝土浇筑、超长超厚炉皮焊接、超重超高钢结构吊装等重大施工难点，创造了大体积混凝土温控防裂技术、自动保护焊接及二氧化碳气体保护焊接技术、超重钢结构螺栓焊接连接法等22项新技术、新工艺，形成了11项省部级工法。新建三号高炉基础混凝土方量达5139立方米。施工期间，武汉正值高温季节，为保证混凝土浇筑质量，施工方一冶按照大体积混凝土浇筑方案施工，严格控制混凝土入模温度，对混凝土基础进行温度试验，控制基础内外温差，使大面积混凝土浇筑一次成功，内实外亮，质量达到最好水平。高炉四座热风炉的燃烧器均为从荷兰引进的霍戈尔陶瓷燃烧器，一冶凭借高超的砌筑技术，创造了十多米高炉炉体内壁垂直偏差不超过5毫米的惊人纪录，让前来指导的荷兰专家赞叹不已。

1995年，该项目荣获中国建设工程最高奖项——鲁班奖。武钢新3号高炉于1988年6月1日开工建设，1991年10月19日投产，2007年5月30日首次停炉大修，第一代高炉最终达到15年零8个月的使用年限。这是我国无大修、无喷涂、无更换冷却壁寿命最长的高炉工程。

1999年1月，中冶长天为武钢四烧设计的435平方米烧结工程，采用了一系列先进的技术和设备，是当时国内具有里程碑意义的大型烧结工程，该项目荣获国家优秀工程设计银质奖、冶金行业部级一等奖。

回顾这段发展历程，中冶与武钢合作发展，互利共赢，共同推动中国钢铁工业技术发展迈上新高度，树立了时代的丰碑。

打造全球最大硅钢生产基地

21世纪初，冷轧硅钢的数量和质量不能满足国家建筑、机电工业的需要，一方面通过进口解决冷轧硅钢片的短缺，另一方面采用国家一直强调淘汰但无法淘汰的热轧硅钢片。 2002年，为了增加国家政策鼓励的、市场紧缺的冷轧硅钢片产量，提高武钢冷轧硅钢片生产工艺技术、装备水平、产品种类和档次，把武钢硅钢片做精、做优、做强，把武钢硅钢厂建成具有世界一流水平的现代化硅钢企业和国内冷轧硅钢重要的生产基地，武钢公司决定上马硅钢二期工程，将冷轧硅钢总生产规模由原来的40万吨/年提高到120万吨/年。

经过多方考察，这一重大项目的设计工作最终落到中冶南方公司手中。该项目是硅钢首次大规模国产化，共计21台机组，除3台轧机主设备外，其余设备全部实现国产化，国产化率高达90%。20多项具有自主知识产权的硅钢技术创新应用于生产，包括国内首台取向硅钢连续高温退火环形炉和当时处于国际先进水平的取向硅钢成套技术装备，助力武钢不断形成具有竞争力的战略产品群：处于国际先进水平的低温取向硅钢和具有自主知识产权的“X”系列无取向硅钢新产品。在第二条硅钢设计过程中，中冶南方消化吸收引进技术，提出将硅钢厂改造为以酸洗-连轧联合机组为主、多辊轧机为辅的先进轧制系统，并配备高速高效的热处理和精整机组，采用全计算机控制，提高质量，降低消耗。

在武钢2号硅钢项目改造中，益冶依靠成熟的技术，从工作量仅为1944万元的CA9、CA10连续退火机组项目拓展到工作量超过7000万元的CA7、CA8氧化镁涂层连续退火机组。

项目建成投产后，不仅扩大了生产规模、丰富了产品品种、降低了生产成本，而且顺利达到满产，产品质量优于国家标准，创造了可观的经济效益和良好的社会效益，使武钢拥有了覆盖中低牌号和高牌号无取向、高磁感无取向、普通取向、高磁感取向冷轧硅钢片的综合生产能力，成为全球规模最大、世界一流的现代化硅钢生产基地。

有了武钢2号硅钢技改项目建设的经验积累，中冶对3号、4号硅钢的勘察设计、施工组织管理更加有序，从前期勘察到设计创新、施工部署，各个环节的管控都比2号硅钢建设更进了一步，方案更加优化，管理更加有序，成效更加明显，通过一次次的技术变革与创新，助力武钢打造全球最大的硅钢生产基地。

延续友谊，放飞梦想

2005年，中冶长天设计、中国华冶承建了武钢矿业有限公司鄂州500万吨/年球团厂链条篦机-回转窑-环冷机系统工程。中冶长天采用先进的圆柱球及焙烧技术，突破了以80%赤铁矿、20%磁铁矿为原料的各项关键技术，建成了国内乃至世界规模最大的链条篦机-回转窑球团工程。在建设过程中，中国华冶攻克了链条篦机安装零件多、精度高、安装复杂的难题；回转窑及环冷机吊装工序的高精度、低误差要求等难题，创造了大型球团规模最大、建设工期最短的“世界纪录”。

2009年，在武钢第三条冷轧带钢生产线建设中，二十冶建设公司采用液压顶升等技术，使不少于200根辊子、驱动辊、张力辊等横向、纵向、轴向调整精度达到0.02毫米/1000毫米；还研发了“液压及润滑管路在线冲洗技术”，解决了被誉为“工业血管”的管线安装难题。

2011年，上海baosteel在关键的粗糙滚动区域，双剪切面积，高压水去磷化泵站区域，第二个切线区域，2＃冷却床区域，2＃冷却床区域和滚筒室内的滚动板上的安装轨迹上逐步启动，该轨道是通过启用的轨迹，并设置了''的轨道，从而使''''''''''''''''''''''''''''''''''''''＃在沃恩（Pool）上的创造是不完整的。侧面，反映了冶金结构“国家团队”的起重技术的创新，并获得了武汉钢铁和钢铁所有者的一致赞美。

2012年，武汉钢铁公司（Wuhan Iron and Steel Corporation）的4号冷轧机是在沃汉铁和钢铁公司的“ 12年级计划”中的重量，该项目在国际上进行了高级生产技术和设备。该项目的建设成功地投入生产。

2013年，MCC Nai Wugang的500,000吨/年的焦油处理项目已完成，并使用了独立的知识产权，并成功地建立了在中国的第一个超大级别处理设备。

2013年，MCC Wukan Wuhan Iron and Steel Co.，Ltd.的一般布局信息结构（II阶段）的数据库计划通过了该系统的数据质量，信息量和功能。 TD。实现技术转型项目的信息管理和科学决策。

2014年，由中国制造的铜卷板生产线项目完成了最先进的和一流的工艺技术，以及当今的同一类型的单元的设备，该项目是当今的重要组成部分，该项目赢得了“ Lu Ban奖”。

2016年，中国冶金厂建筑公司进行的WISCO硅酸腌制和滚动转换项目成功完成了该项目的主要内容。从日本进口。

In 2018, MCC Baosteel gave full play to its technical and personnel advantages, and successively undertook a number of reliability appraisal projects including the Energy Center of the Energy and Environmental Protection Department of Wuhan Iron and Steel, the Water Treatment Branch, the Power Supply Branch, part of the construction of the Third Steelmaking Water Station, and the settlement observation and structure of the structures, achieving new breakthroughs in the non-destructive testing market of Wuhan Iron and Steel.

In 2019, the intelligent overhead crane logistics system of the CSP branch of Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.'s Strip Mill built by MCC Southern began to be put into use. It was the first in the industry to introduce machine vision technology into the steelmaking process, which can complete all-round and no-dead-angle information coverage and sharing between ground command and dispatch, production scheduling and overhead crane operators. The system uniformly tracks and monitors the material flow, quality flow, and data flow of the production process. It not only automatically generates production records, but also conducts intelligent analysis and prompts. Among them, the precise information provided by the intelligent logistics monitoring platform can enable the production process to accurately match the production plan, and the production plan can automatically schedule production and guide the rhythm of steelmaking production. The three form a perfect closed loop. The application of this system has greatly improved production efficiency and ensured the safety and intelligent production of steel plants.

此外，中国MCC独立开发的第一个全自动钢制制造系统被用于武汉铁和钢棒厂的CSP分支，MCC南方是MCC集团的第一个可以提供全自动钢铁企业的全面操作的MCC集团。

2019年，由MCC Sedi作为总承包商建造的武汉钢铁和滚动控制中心正式进行了运作。 Ent Steel工厂可帮助Wuhan Iron and Steel朝着“智能制造”发展。

2019年，MCC Changtian进行了烟气脱硫和底硝化项目的一般承包和建造，该项目采用了独立的碳烟气纯化技术和设备，以实现在烟气中的多个污染物中，以各种技术来实现多种技术，以实现多种污染物的范围。为了减少总排放，减轻环境压力，并在新时代建立环保，高效的生态绿色钢厂。

此外，MCC Shenyang Exploration Engineering Co.，Ltd。使用成本“ Sharp Sword”在中非利比里亚的Bong State Ire Ore Project中节省了大约1486万美元

回顾60多年来的发展历史，Wisco和MCC从相同的起源转变为合作，并通过对WISCO进行钢铁的史诗来撰写钢铁的史诗。然后，可以说，作为中国共和国的长子，WISCO发展的每个步骤都促进了中国钢铁行业的进步，而WISCO发展的每个步骤都与MCC密切相关，MCC和WISCO之间的合作涵盖了整个钢铁技术的重要历史，涵盖了所有重要的Wissco。作为WISCO的整体规划和设计部门，MCC Southern目睹了Wisco从百万吨水平到数千万吨的水平的飞跃。

实践证明，这种友谊已经经受了时间的考验。

该结论在2020年初也再次得到验证。

在春季音乐节期间，武汉铁和钢铁的爆发爆发。与流行病作斗争的道路。

当Wisco气体收到为医院提供氧气供应系统的紧急任务时，迫切需要找到一个掌握氧气生产系统设计的核心技术，MCC Southern坚持不懈地伸出了援助，双方互相支撑，并互相支持。武汉中医医院汉阳分支机构和许多其他医院解决了重症监护的氧气供应问题，并为治疗新的皇冠性肺炎患者而举行了救生艇，以抗击这种流行病，这不仅意味着两面的友谊，而且还表明了责任和承诺。

When the equipment in Wuhan Iron and Steel's silicon steel workshop, the second hot rolling workshop and the third hot rolling workshop needed to work non-stop for 24 hours to provide electricity and oxygen to the people of Wuhan and major hospitals, the 197-member "Anti-epidemic Vanguard Team" of Shanghai Baosteel firmly chose to go to Wuhan during the Spring Festival and devote themselves to the operation and maintenance of the equipment. They persisted in their efforts for 70 days, racing against time for production and ensuring the normal operation of equipment, making the most ordinary and selfless contribution to Wuhan Iron and Steel's production and supply.

这种亲密的友谊和不可替代的隐性理解将继续...

Today, Wuhan Iron and Steel has entered the "Baowu era" and is seizing new opportunities in the new era, unremittingly promoting green, high-quality and intelligent development, adhering to the original mission of serving the country through steel, and striving to build a 100 billion equipment manufacturing industry. MCC Group is also constantly polishing the golden signboard of "the national team of metallurgical construction" in the practice of cooperation with Wuhan Iron and Steel, and writing a new chapter of reform and development. In the future, MCC people will continue to work hand in hand with Wuhan Iron and Steel to jointly forge the dream of a strong country in metallurgical construction and promote the realization of a magnificent blueprint for a new round of high-quality development of China Baowu!