长江日报市民观察团38名团友走进上汽通用武汉工厂
在武汉,有一个神奇的地方,短短几年就创造了行业奇迹:
在这里,平均每分钟就有一辆汽车下线,车身工厂自动化率高达99%;
在这里,从投产到第50万辆汽车下线仅用了19个月,创下了中国汽车行业最快纪录;
……

今天,长江日报公民观察团一行38人走进上汽通用武汉工厂,有机会一睹这里的神奇。
精心保护团队成员的安全


在进入车身车间之前,为了保证队员的人身安全,上汽通用汽车为大家准备了大量的装备——眼镜、袖套、手套、安全帽、听讲解的耳机。 由于车身车间的机器人焊接作业很容易引起火花四溅,细心的上汽通用工作人员为大家做好了充分的准备。
514个机器人同时挥动手臂,令人震惊

长江日报市民观摩团的38名队员乘坐四辆电瓶车,从车间缓缓行进,聚精会神地聆听工厂指导员的介绍。

车间焊接工位,当传送带刚刚将一辆新车的车身运送到工作站时,十几台机器人立即“一拥而上”,同时挥舞着机臂。 仅仅几秒钟,汽车就完成了。 车身焊接工艺进入下一步。
整个车间的上空被各种机械臂占据,仿佛进入了机器丛林。 忙碌有序的工作,展现了现代汽车工业文明的强大与繁荣。 队员们被这壮观的景象深深震撼,不少队员忍不住站在焊接工位前与机器人合影。
参观完车身车间后,细心的团员们发现,这个车间里几乎没有工人。 指导员告诉大家,这家车身车间有514台机器人,自动化率高达99%。
拍摄激光照片并自动校正四轮定位
来到大型装配车间,那是一个完全不同的世界。

车身已经运到这里,汽车在装配线上排成一长串。 工人们正忙着组装各种零件。
据解说员介绍,为了保证工人工作8小时后不疲劳,装配生产线采用了人体工学工程。 每个工作站的位置都是根据工人的体形来设置的,每个部件都放置在工人感到舒适、舒适的位置。 的位置。
组装完成后,汽车必须经过四轮定位、灯光、雨水、颠簸路面等一系列严格的测试,才能正式下线。
最神奇的是,在进行四轮定位时,传送带将一辆新车移动到非接触式3D激光头设备上。 只需激光照射几秒钟,就可以测量汽车的四轮定位。 检查车轮位置是否偏离,并自动将偏离的车轮修正至合理位置。
指导员表示,该测试线动态车辆测试设备方案可以准确模拟测试车辆的动态传动、制动和控制系统性能。 它测试的所有数据都将上传到通用汽车全球车辆数据库并终身保存。
安装完成后,一个非常重要的检查环节就是车辆密封性检查。 该测试线的淋雨室将对每辆车进行90秒的强力水冲击试验,共有360个喷嘴,喷洒约5吨水,模拟全球最大降雨量的四倍,以测试车辆的密封性。

参观完工厂后,趁大家午睡的时间,上汽通用汽车为团员们进行了互动游戏。 正确回答上汽通用汽车的几个问题的小组成员将获得狮子玩偶的小奖品。 看看获奖者多高兴啊!


最后,热情好客的上汽通用为团员们准备了午餐,团员们可以在上汽通用武汉工厂的食堂体验美食。 如今,食堂供应狮子头、板栗烤鸡、大虾以及水果和酸奶。 看来工厂里的伙食不错啊!
成员们说

@汉英:参加公民观察团活动真是让人大开眼界,现代化的操作让我兴奋不已! 没想到汽车生产线现场这么干净整洁,更没想到工作人员竟然这么少! 这次旅行最大的感受:震撼! ! !
@tingfengtingyu:我一直关注上汽通用武汉基地的建设。 前几天我看了报纸,哇! 仅一年零九个月,就生产了50万辆汽车。 多么快的速度啊! 我再一次看到了人们的创造力! “敢为人先,追求卓越”。 参观上汽通用武汉分公司的汽车生产线,让我对这句话有了更深的理解。
@Nancy:武汉激光焊、武钢钢铁、武汉制造服务上汽通用,上汽通用惠及武汉。 这是一个双赢的局面! 恭喜上汽通用武汉分公司不到两年时间突破50万辆!
@网小CRAPER:在上汽通用总装车间,每分钟就有一辆英朗轿车下线。 我发现每次有新车从出口开出来,司机都会停下来一会儿,然后就开始开走。 是因为前面有人吗? 没有,这里有计数装置吗? 两者都不。 经过询问,我发现这是规定! 车必须停在这里,检查车前没有人,才可以启动,开往停车场。 这是一条规则! 上汽通用正是靠着严格规范的管理,实现了两年生产50万辆汽车的奇迹。
@潮湿的东西无声无息:16台焊接机器人同时在一个车架上工作。 上汽通用武汉分公司先进的技术装备给我留下了深刻的印象。 但今天给我印象最深的是通用汽车人的素质:接待我们的小伙子细心体贴,项目负责人讲解专业,还有一个工人很自然地弯下腰去捡别人吃饭时不小心掉下来的纸屑。在餐厅里。
(刘岩编译)
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