模具钢在工业生产中遇到的腐蚀形式有哪些？

模具钢在外界介质作用下逐渐被破坏的现象称为腐蚀。 腐蚀基本上有两种形式：化学腐蚀和电化学腐蚀。 实际生产中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀。 化学腐蚀不产生电流，仅在腐蚀过程中形成一定的腐蚀产物。 这种腐蚀产物一般覆盖在金属表面并形成一层薄膜，将金属与介质隔离。

电化学腐蚀是金属腐蚀的一种重要且常见的形式。 这是由于构成原电池的不同金属或不同金属槽之间的电极电位不同造成的。 这种原电池腐蚀发生在微观结构之间，因此也称为微电池腐蚀。 电化学腐蚀的特点是不同金属、金属微区或相之间存在电介质、电位差连接或接触，同时产生腐蚀电流。

工业生产中模具钢的腐蚀失效形式多种多样。 不同的钢材承受不同的载荷和不同的介质环境。 51种模具材料的腐蚀形式总结如下：

1、全面腐蚀

钢材裸露表面发生大面积较均匀的腐蚀。 虽然它减少了构件的有效受力面积及其使用寿命，但其危害性比局部腐蚀要小。

2、晶间腐蚀

是指沿级界的腐蚀，破坏了晶粒之间的连接。 这种腐蚀的危害是最大的。 它会导致金属变脆或失去强度，敲击时会失去金属的声音，很容易引发突发事故。 等级腐蚀是奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式。 这是由于品位边界区域与晶内成分之间的成分或应力差异导致电极电位不同，从而导致品位边界区域的电极电位显着降低。

2、应力腐蚀

金属在腐蚀介质和拉应力（外应力或内应力）的共同作用下产生裂纹。 断裂方式主要为沿晶断裂，也有穿晶断裂。 这是一种危险的低应力脆性断裂。 应力腐蚀常发生在氯化和碱性气氛氧化物或其他水溶性介质中。 它是许多设备事故的原因。 相当大的比例。

3、指向腐蚀

点蚀是发生在金属表面局部区域的腐蚀损伤的一种形式。 点蚀形成后会迅速向深处发展并最终渗透金属。 点蚀危害很大，尤其是对各种容器。 发生点蚀后，应及时打磨或涂漆，以免腐蚀加深。 点蚀产生的原因是金属表面的钝化膜在介质的作用下被部分破坏。 或者在含有氯离子的介质中，材料表面的疏松缺陷和非金属夹杂物都会引起点蚀。

4、腐蚀疲劳

金属在腐蚀介质和交变应力作用下的损伤，其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹。 显着降低钢的疲劳强度，导致过早断裂。 腐蚀疲劳与机械疲劳不同，它没有一定的疲劳极限。 随着循环次数的增加，疲劳强度总是降低。