​钢材的主要机械性能（也叫力学性能）！

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钢材的主要力学性能（也称力学性能）通常是指钢材在标准条件下的均匀拉伸、冷弯和冲击性能。

单独作用下显示的各种机械性能。 钢材通常有五个主要力学性能指标：抗拉强度、延伸率和屈服点这三个基本性能可以通过拉伸试验获得； 钢材的冷弯性能可以通过冷弯试验获得； 进行冲击韧性试验，即可得到冲击韧性。

1.屈服点（os）

当钢材或样品被拉伸时，当应力超过弹性极限时，即使应力不再增加，钢材或样品仍继续发生显着的塑性变形。 这种现象称为屈服，发生屈服时的最小应力值就是屈服点。

假设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样的横截面积，则屈服点os=Ps/Fo（MPa），MPa称为MPa，等于N（牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡＝N/m2)

2、屈服强度（o0.2）

有些金属材料的屈服点极其不明确且难以测量。 因此，为了衡量材料的屈服特性，规定了永久残余塑性变形等于某一值（通常为原长度的0.2%）时的应力，称为条件。 屈服强度或简称屈服强度0.2。

3、拉伸强度（ob）

材料在拉伸过程中从开始到断裂时所达到的最大应力值。 它表明钢材抵抗断裂的能力。 与抗拉强度相对应的还有抗压强度、抗弯强度等。

假设Pb为材料断裂前达到的最大拉力，Fo为试样的横截面积，则抗拉强度ob=Pb/(MPa)。

4． 伸长率（秒）

材料被拉开后，其塑性伸长长度与原始样品长度的百分比称为伸长率或伸长率。

5、曲强比（os/ob）

钢材的屈服点（屈服强度）与其抗拉强度的比值称为屈强比。 屈强比越大，结构件的可靠性越高。 一般碳素钢的屈服强度比为0.6-0.65，低合金结构钢的屈服强度比为0.65-0.75。 合金结构钢为0.84-0.86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物压入其表面的能力。

力量。 它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。常用硬度

指标包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度

(1)布氏硬度(HB)

将一定尺寸（一般为直径10mm）的淬火钢球以一定的载荷（一般为3000kg）压入材料表面，并保持一段时间。 去除载荷后，载荷与其压痕面积的比值即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2）。

(2)洛氏硬度(HR)

当HB>450或试样太小时，不能采用布氏硬度试验，而采用洛氏硬度测量。 它是用顶角为120的金刚石锥体或直径为1.59或3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由深度计算出材料的硬度的缩进。 根据试验材料硬度的不同，用三种不同的标度表示：

HRA：使用60kg载荷和金刚石锥体压入器获得的硬度，用于极硬材料（如硬质合金等）。

HRB：是用100kg的载荷和直径1.58mm的淬硬钢球得到的硬度。 用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：使用150kg负载和金刚石锥压机获得的硬度。 它用于硬度非常高的材料。

材料（如淬火钢等）。

(3)维氏硬度(HV)

负载120kg以内，顶角136°

将石材方锥压机压入材料表面，材料压痕坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）

脆性：用来描述材料在没有显着外力且没有显着变形的情况下断裂的能力。

压缩强度：应用于材料以缩短其长度，

增加横截面积的外力对应于抗拉强度。

电导率：材料传输热量或电能的速度。

蠕变：材料在压力下缓慢变形。

延展性：金属的一种特性，允许其在外力作用下发生变形，并在外力消除后恢复到原来的形状。

疲劳强度：材料承受反复外力的能力。

燃点：金属或其蒸气开始燃烧的最低温度。

吸湿性：容易吸收并保留水分的金属。

冲击强度：金属吸收突然冲击能量的能力。

柔韧性：材料在压力条件下容易永久变形而不断裂的能力。

塑性：材料在较低压力条件下容易发生永久变形的能力。

孔隙率：材料内空隙的体积与材料总体积的比率。

剪切强度：两个方向相反的外力同时作用于材料表面，使一个部件相对于另一个部件滑动。 材料断裂时所受外力的大小就是材料的剪切强度。

比重：给定体积的材料的重量与四摄氏度下相同体积的水的重量之比。

比热：加热 1 克金属使其温度升高 1 摄氏度所需的能量。

刚度：材料承受变形的能力，基于压力和变形位移。

静态强度：材料承受导致变形的外加应力的能力。

应力：拉伸应力、压缩应力和剪切应力是施加到材料上导致材料破裂的外力。

拉伸强度：材料在拉伸时能承受的最大力。 对应于抗压强度。

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