混凝土试件的取样及制作养护龄期

1、混凝土试件的取样和制作

(1)混凝土现场搅拌

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验与评定标准》（GBJ107-87），用于检验结构构件混凝土强度的试件应随机放置在混凝土浇筑位置。 萃取。 取样和试样保留应符合下列规定：

1、每100盘但不超过100立方米的同配合比混凝土，取样次数不少于1次；

2、每班搅拌同配合比混凝土少于100盘时，取样次数不少于1次；

3、连续浇筑超过1000立方米时，同配合比混凝土每200立方米取样不少于一次；

4、同一层、同一配合比的混凝土至少取样一次；

5、每次取样至少应保留一组标准养护试验样品。 相同条件下固化试件的保留套数应根据实际需要确定。

(2) 使用相同的维修试验样本进行结构实体检查

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，结构实体检验同等条件下保存的试件的保留方法和取样数量应符合下列规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实物检验，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目等。

2、在相同条件下养护的试件的取样应在混凝土浇筑处由各方见证。

3、相同强度等级、相同条件保持的保留试件数量不应少于10组，保留试件数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期后，可对同等条件下养护的试件进行强度试验。 所谓等效养护龄期是指日累积养护温度达到600℃d，龄期应为14d～60d。 一般来说，温度是一天的平均温度。

(3)预拌(商品)混凝土

对于预拌（商品）混凝土，除按规定在预拌混凝土厂内留有试块外，混凝土运至施工现场后，还应按照《 《预拌混凝土》（GB14902-94）。

1、具体的交货检验样品应在交货地点取样。 每100立方米混凝土应不少于1个相同配合比的混凝土样品； 一班拌合同配合比混凝土不足100立方米时，取样不少于一次； 当子工程中连续供应同一配合比的混凝土时，混凝土比容大于1000立方米时，每200立方米混凝土取样检验不少于一次。

2、出厂检验的混凝土样品应在搅拌现场抽取。 相同配合比的混凝土每100盘取样不少于1次； 每个作业班组相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不得少于100盘。 立刻。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每辆运输车均应进行目视检查； 混凝土坍落度试验样品，相同配合比的混凝土每100立方米取样检验不少于1次； 当一个工作班次相同配合比时，混凝土用量小于100立方米时，不得少于一次。

(4)混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、当混凝土连续浇筑量小于500立方米时，应在原地保留两组（12块）抗渗透试块。

2、每添加250～500立方米混凝土，应额外留2组（12块）抗渗试块。

3、所用材料、配合比或施工方法发生变化的，按上述规定保留。

4、抗渗试块应在浇筑现场制作。 留下的两组试块中的一组（6块）应在标准养护室进行养护，另一组（6块）应在与现场相同的条件下进行养护。 养护时间不得少于。 28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土抗渗试块的取样应按下列规定进行：有抗渗要求的混凝土结构，混凝土试件应在浇筑现场随机取样。 对于同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。

(5)粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量应按坍落度（或工作度）和抗压强度进行检验。

2、现场施工的粉煤灰混凝土的坍落度检查，每班不少于测量两次，测量值允许偏差为±20mm。

3、每搅拌100立方米非大掺量粉煤灰混凝土，至少应形成一套试块； 每拌合500立方米大掺量粉煤灰混凝土，至少应形成一组试块。 如果数量少于上述规定数量，则每个工作组至少组成一组试块。

(6) 标本制作及维护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002的要求，混凝土试件的制备和维护如下：

1 试件的制备

1.1 混凝土试件的制备应符合下列规定：

1.1.1 成型前应检查试模尺寸，并符合GB/T 50081-2002的规定； 试模内表面应涂一层薄薄的矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2 在实验室搅拌混凝土时，材料用量应按质量计量，称量精度：水泥、外加剂、水及外加剂±0.5%； 总量为±1%。

1.1.3 在实验室取样或搅拌的混凝土，搅拌后应在尽可能短的时间内成型，一般不超过15分钟。

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土的成型方法。 坍落度小+70mm的混凝土宜采用振捣法； 坍落度大于70mm的混凝土应采用捣棒手工捣实； 检查现浇混凝土或预制构件混凝土。 试件成型方法与实际使用的正式方法相同。

1.1.5 圆柱形试样的制作应按有关规定进行。

1.2 混凝土试件的制备应按下列步骤进行：

1.2.l 取样或搅拌好的混凝土拌合料应用铲子来回搅拌至少3次。

1.2.2 按上述1.1.4的规定，选择成型方法进行成型。

1）用振动台振动试件应按下列步骤进行：

A。 将混凝土混合物一次性装入测试模具中。 装料时，用抹刀沿各试模壁捣实，使混凝土拌合料高于试模口；

b. 试模应附着或固定在符合相关要求的振动台上。 试模振动时不应有跳动。 振动应持续至浆料脱离表面； 不允许有过度的振动。

2) 手工捣固试件的制备应按下列步骤进行：

A。 混凝土拌合物应分两层装入模具中，每层厚度应大致相等；

b. 捣实应从边缘向中心呈螺旋方向均匀进行。 夯实底部混凝土时，夯杆应到达试模底部； 夯实上层时，夯杆应穿透上层，然后插入下层20～30mm； 捣固时，捣固杆应保持垂直，不得倾斜。 然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；

C。 10000mm2截面积内每层捣固次数不少于12次； d. 夯实后，用橡皮锤轻轻敲击试模周围，直至夯杆留下的空腔消失。

3) 使用插入式振动棒对试样进行振动应按如下方式进行：

A。 将混凝土混合物一次性装入测试模具中。 装料时，用抹刀沿各试模壁捣实，使混凝土拌合料高于试模口；

b. 建议使用直径为φ25mm的插入式振动棒。 插入试模进行振动时，振动棒应距试模底板10～20mm，不得接触试模底板。 振动应持续到浆料从表面出现为止，并且应避免振动。 过度振动以防止混凝土离析； 一般振动时间为20s。 振动器应缓慢拔出，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3 当混凝土接近初凝时，刮去试模顶部多余的混凝土，并用镘刀抹平。

2 标本的维护

2.1 成型后试件表面应立即覆盖一层防渗膜。

2.2 采用标准维护的试件应在温度20±5℃的环境中静置一到两天两夜，然后编号并从模具中取出。 脱模后，应立即放入温度20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室内养护，或在温度20±2℃的静止氢氧化钙饱和溶液中养护。 2℃。 标准养护室内的试件应放置在支架上，支架之间的距离为10～20毫米。 试样表面应保持湿润，不得直接用水冲洗。

2.3 相同条件下养护的试件脱模时间可与实际构件脱模时间相同。 模板拆除后，试件仍需在相同条件下进行维护。

2.4 标准养护期为28天（从拌和加水时算起）。

3 测试记录

3.1 试件制作和维护的试验记录内容应符合GB/T 50081-2002第1.0.3条第2款的规定。

2.砌筑砂浆试件的取样

(1) 采样频率

每层或250立方米砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检验一次，每次至少制作一组试块。 若改变砂浆强度等级或配合比，还应制作试块。 基础砌体可按一层计算。

(2) 标本制作与维护

1、砂浆试验材料可从同一盘搅拌的砂浆中取出或用同一卡车运输。 施工期间的取样应至少从使用地点的砂浆罐、砂浆运输车或搅拌机出口的三个不同位置进行取样。 取样数量应为试验体积的1～2倍。 砂浆混合物取样后应尽快进行测试。 从现场采集的样品在测试前应手动搅拌，以确保质量均匀。

2、每组砂浆立方体压缩试验试件有6个。 其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。 试模由铸铁或钢制成。 试模应具有足够的刚度，并易于拆装。 试模内表面应进行机械加工，其凹凸不平度每100mm不应超过0.05mm。 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 制作试样所用的捣固棒为直径10mm、长度350mm的钢棒，其端部应为圆角。

3、砂浆立方体压缩试块的制作

(1)将无底试模置于预先铺有吸水纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，内壁试模的表面预先涂上一层薄薄的机油或脱模剂。

（2）砖上铺放的湿纸应为新闻纸（或其他未与水泥材料粘合的纸）。 纸张的大小应足以覆盖砖块的四个侧面。 砖的表面必须平整。 砖的四个垂直面粘贴水泥或其他胶凝材料后不得使用。

(3) 将试模一次性填满砂浆，用捣棒从外向内沿螺旋方向均匀捣碎25次。 为防止低稠度砂浆捣碎后留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁刮。 插入几次。 捣实后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；

当砂浆表面开始出现麻点时（约15分钟至30分钟），沿试模顶面修去砂浆凸起部分，并抹平。

4. 试件维护

(1)试件制作完成后，应在20±5℃的温度环境中保存1昼夜(24h±2h)。 气温较低时，可适当延长时间，但不宜超过两天两夜。 然后对试件进行编号并取出模具。 试件从模具中取出后，应在标准固化条件下继续固化28天，然后进行压力试验。

(2)标准维护的条件是：

a 水泥混合砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度（60~80）%。

b 水泥砂浆、微发泡砂浆应具备：温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。

c 养护期间，试件之间的距离应不小于10mm。

(3)当没有标准维护条件时，可采用自然维护。

a 水泥混合砂浆应在正温、相对湿度（60~80）%的条件下（如养护箱或不通风的房间）进行养护。

b 水泥砂浆和微泡沫砂浆应在正温下固化，并保持试块表面湿润（如在湿沙堆中）。

C。 维护期间必须保存温度记录。 如有争议，以标准维护为准。

3. 混凝土外加剂的取样

(1)混凝土外加剂

混凝土外加剂按GB8076-1997分为九类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、缓凝剂、引气剂。

生产企业应根据产量和生产设备情况对产品进行批次编号。 掺量在1%以下（含1%）的同类型外加剂每台数量为100吨，掺量在1%以下的外加剂每台编号。 50吨、100吨以下或50吨也可算一批，相同数量的产品必须混合均匀。

每批取样量不得少于0.2吨水泥所需添加剂用量。

每个编号获得的样品应充分混合并分成两等份。 按GB8076-1997标准规定的方法和项目检测一份； 另一份应密封保存半年，如有疑问，提交国家指定检验机构复检或仲裁。 经生产、使用单位同意，也可以现场取样进行复检和仲裁。

(2)混凝土泵送剂

泵送剂每50吨视为一批，不足50吨也视为一批。 每批取样量不得小于0.5吨水泥所需泵送剂量。

每批获得的样品应充分混合并分成两等份。 一份按JC473-92《混凝土泵送剂》检验； 另一份则密封半年，如有疑问，提交国家指定检验机构复检或仲裁。

经生产、使用单位同意，也可现场抽取平均样品，但应事先在供货合同中约定。

(3)混凝土膨胀剂

每60吨为一批，不足60吨也为一批。

抽样应具有代表性。 可以是连续取样，也可以是从20多个不同部位抽取等量样品。 每批总取样量不应少于10kg。

每批获得的样品应充分混合并分成两等份。 一份按《混凝土膨胀剂》（JC476-92）检验； 一份应当密封保存三个月，如有疑问，提交国家指定检验机构复检或者仲裁。

(4)砂浆、混凝土防水剂

年产500吨以上的，每50吨为一批； 年产量500吨以下的，每30吨为一批。 同一批次的产品必须是同质的。

每批取样量不得小于防水所需剂量0.2吨水泥。

每批获得的样品应充分混合并分成两等份。 一份按《砂浆和混凝土防水剂》（JC474-92）标准检验； 另一份应当密封保存一年，如有疑问，应当提交国家指定检验机构复检或者仲裁。

(5)混凝土防冻剂

同一型号的防冻液分为50吨为一批，50吨以下也可作为一批使用。 每批样品所需防冻剂用量不少于0.15吨水泥（按其最大用量计算）。

每批获得的样品应充分混合并分成两等份。 按《混凝土防冻剂》（JC475-92）检验一份； 另一份密封保存半年，如有疑问，提交国家指定检验机构复检或仲裁。

(6)混凝土速凝剂

每20吨为一批，20吨以下也可以为一批。

每批从16个不同点取样，每个点取样250g，共400g，样品应充分混匀。

每批获得的样品应充分混合并分成两等份。 一份按《喷射混凝土速凝剂》（JC477-92）检验； 另一份密封保存半年，如有疑问，提交国家指定检验机构复检或仲裁。

4. 水泥取样

(1)水泥配合比~~~按（GB 50204-2002）要求：

水泥进场时，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期进行检验，并重新检验其强度、稳定性和其他必要的性能指标。

当使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新检验并按规定使用。复检结果。

检验数量：按同一厂家、同一强度等级（标号）、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装水泥为一批不得超过200吨，散装水泥不得超过500吨。 每批次至少应进行一次抽样。

(2) 抽样方法

对于进入现场的袋装水泥，每批次随机选取20个以上不同部位，将采样管插入水泥适当深度，用拇指按压气孔，小心拔出采样管，放入样品置于清洁、干燥、不易移动的地方。 在受污染的容器中。

对于散装水泥，当取水泥深度不超过2m时，采用槽形管取样器。 通过转动取样器内管控制开关，将水泥在适当位置插入一定深度。 关闭后，小心地取出样品并放入洁净室。 ，在干燥、无污染的容器中。

样品总体积必须至少为 12 千克。

5、普通混凝土砂石取样

（一）砂石验收

砂石的验收按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用砾石、卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定进行。 JGJ53-92）。 采购单位应当按照同一产地、同一规格分批接收货物。 采用大型工具（如火车、货船、汽车等）运输的，以400立方米或600吨为一批验收。 若采用小型工具（如马车等）运输，则以200立方米或300吨为一批验收。 那些有缺陷的人也是一个群体。

对于砂，每批验收至少应检查颗粒级配、泥含量和泥块含量。 如果是海沙，还应检测其氯离子含量。

对于石料，每验收批次至少应检查颗粒级配、含泥量、含泥量、针片状颗粒含量。 对于重要项目或特殊项目，应根据项目要求增加额外的检测项目。 当质量比较稳定、进料量较大时，可以定期检查。

（二）抽样规定

每验收批次的抽样方法按照下列规定执行：

1、在堆上取样时，取样部位应均匀分布。 取样前，除去取样区域的表面。 然后，从每个部分中取出8份大致相等的沙子，形成一组样品。 对于石头，每个部分取15个大致相等的部分（取自均匀分布在堆的顶部、中部和底部的5个不同部分），形成一组样品。

2、从皮带输送机取样时，应定期用收料器从机尾卸料点取样。 分别用4份沙子和8份砾石组成一组样品。

3、火车、汽车、货船取样时，应从不同位置、不同深度抽取大致等量的沙子8份和碎石16份，形成一组样品。

4、检验不合格时，应重新取样。 对不合格项目进行二次复检。 若仍有1个样品不符合标准要求，则按不合格处理。

5、取样量一般为砂30kg，砾石100~120kg。

6、抽取的样品应妥善包装，避免细料流失，防止污染。 附样品卡，注明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品数量、所需检验项目的取样方法等。

(3) 样品缩减法

1、砂子的划分方法

采用人工四分法：将各组样品置于平板上，在湿润状态下混合均匀，堆成厚约200mm的“圆饼”。 然后将“圆饼”沿两个相互垂直的直径分成大致相等的四份，取对角的两份，拌匀，然后堆成“圆饼”。 重复上述过程，直至还原后的材料量略多于进行测试所需的量。

对于较小的砂样（例如单个测试实验室），可以使用原始的干砂样，但应仔细混合然后分割。

用于测试砂的容重、压实密度、含水率的砂样，无需分割，混合均匀后可直接测试。

2、减少结石

将各组样品置于平板上，自然状态下混合均匀，堆成锥体。 然后沿着两个相互垂直的直径将圆锥体分成四个大致相等的部分，并将两个对角部分再次混合。 ，然后堆成锥体，重复上述过程，直至分出的材料量略多于试验所需量。 用于测试石料含水率、容重和密实度的样品不分份，而是直接混合测试。

6、钢筋、焊件、连接件取样

(1)热轧钢筋

1、批量分组规则

同一品牌、同一炉号、同一规格、同一交货状态的一批不得超过60吨。

2. 抽样方法

拉伸试验：选择任意两根钢筋进行剪切。 两个试件，试件长度500mm。

冷弯试验：选取两根钢筋切割两个试样，试验长度按下式计算：

长=1.55*(a+d)+140mm

式中：L——样本长度

a——钢筋公称直径

d——弯曲试验的弯曲中心直径；

切割试件时，应将钢筋端部500mm去除后再切割。

(2)低碳钢热轧圆盘条

1、批量分组规则

同一品牌、同一炉号、同一品种、同一规格、同一交货状态的一批不得超过60吨。

2、取样方法：

拉伸测试：选择任意一块板，从板的两端切取样品。 样品长度为500mm。

弯曲试验：选择任意两块板，从每块板的两端各切一个样品。 样品长度为200mm。

切割样品时，应先将端部切除500mm后再切割。

(3)冷拔低碳钢丝

1、批量分组规则

A级钢丝逐盘检验。 B级钢丝分三批进行检验，直径相同，均为5吨。

2. 抽样方法

从每个圆盘两端切掉不少于500mm后，取两个样品，一个拉伸，一个反复弯曲。 拉伸试件长500mm，反复弯曲试件长200mm。

(4)冷轧带肋钢筋

1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐一进行检验。 从每个圆盘两端切掉 500mm 后，取两个样品。 拉伸样品长500mm，冷弯样品长200mm。

2、成捆供货的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。 每捆中从同一根钢筋上切下两个样本。 拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。 若其中一项检验结果不符合标准要求。 应从钢筋束中取出双试样进行复验。

(5) 钢焊接接头取样

A、取样规定【按《钢筋焊接及验收规定》（JGJ18-2003）执行】

1、钢筋闪光对焊接头取样规定

a 同一班次，同一焊工完成的同一牌号、同一直径的钢筋焊接接头300根为一批。 当同一班次焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算； 若接头总数仍小于300个，则按一批计算。

b 检测力学性能时，每批接头随机截取6个试样，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

c 焊接等长预应力钢筋（包括螺纹端杆和钢筋）时，可按与生产时相同的条件制作模拟试件。

d 螺杆端杆接头只能进行拉伸试验。

e 闭环箍筋闪光对焊接头以同品牌、同规格的600个接头为一批，仅进行拉伸试验。

f 当模拟试件的试验结果不符合要求时，应进行复验。 重新试验应按与初次试验相同的数量和要求对现场焊接接头进行。

2.钢电弧焊接头抽样规定

a 现浇混凝土结构中，同品牌、同型号的接头300个为一批； 房屋结构中，不超过两层的同型、型式300个接缝应视为一批。 每批随机截取3个接头，进行拉伸试验。

b在预制结构中，可以根据生产条件进行模拟测试片，每批次3件用于拉伸测试。

C钢筋和钢板的电弧圈焊接接头只能进行视觉检查。

d模拟测试片的数量和要求应与从成品剪切时相同。 当模拟标本的测试结果不符合要求时，应从成品中切除重新测试，并且其数量和要求与初始测试中的测试相同。

注意：如果在同一批处理中有几个带有不同直径的钢杆焊接接头，则应从直径最大的关节切下3个测试片。

3.对钢电磁压力焊接接头的采样规定

在现场混凝土结构中，应考虑一批同一品牌的300个钢杆接头； 在房屋结构中，应在不超过两层楼的同一品牌的300个钢筋接头； 当少于300个接头时，仍应使用同一品牌的300个钢筋接头。 作为一批。 从每批关节随机切割三个样品进行拉伸测试。

注意：如果在同一批处理中有几个带有不同直径的钢杆焊接接头，则应从直径最大的关节切下3个测试片。

4.钢棒气压焊接接头的采样规定

在现场混凝土结构中，同一品牌的300钢杆接头应被视为一批； 在房屋结构中，相同品牌的300钢筋接头应被视为不超过两层的批次； 当少于300个接头时，应将其用作批量。

b在圆柱和墙壁的垂直钢条连接中，应将3个接头从每批关节随机切割，以进行拉伸测试。 在梁和平板的水平钢杆连接中，应切开3个其他接头以进行弯曲测试。

注意：如果在同一批处理中有几个钢杆焊接接头，并在同一批处理中有不同的直径，则应从直径最大的关节切下3个测试片。

B.样品长度[根据“钢焊接接头测试方法的标准”（JGJ/T27-2001）]

（6）机械连接关节[根据“钢筋机械连接的一般技术法规”（JGJ107-2003）]

1.在开始钢条杆连接项目和施工过程中，应进行每批传入钢筋的联合过程检查，并应如下进行采样：

a钢筋的每个规格的关节标本数量不应小于3；

b钢筋底座材料的拉伸强度测试样品的数量不应小于3，应采取相同的钢杆；

2.现场检查关节应根据接受批量进行。 在同一施工条件下使用相同批次的相同等级，相同类型和相同规格的关节将在500件的接受批次中检查和接受，如果使用少于500件，也将被视为接受批次。 对于每个接收批次，必须从工程结构中随机拦截三个标本，以进行单轴拉伸测试。

3.关节标本的尺寸

a标本的长度如下

L1 = L+8D+2H

L-关节标本的长度

D-钢杆直径

h-测试机固定装置的长度。 当D <20mm时，H需要70mm。 当D≥20mm时，H需要100mm。

L1-标本的长度

在服用关节样品进行过程检查时，每个样品还应在与其母体材料的同一钢棒中取一个原材料标本进行机械性能测试。

7.墙材料的抽样

（1）烧结的普通砖

检查批次分为35,000至150,000元的批次，而少于35,000元的人也被视为一批。 使用随机抽样方法从样本中选择15片，这些样品通过了检查外观质量和尺寸偏差的检查，其中10件将测试以示例抗压强度，将5件用作备件。

（2）普通混凝土小空心块

如果块的数量少于10,000块，则一批由相同原材料制成并由同一过程制成的相同强度等级的10,000个混凝土块也被认为是一批。 从样品中随机选择5片，具有合格的外观，以进行抗压强度测试。

（3）烧结的空心砖和空心块

检查批次分为35,000至150,000元的批次，而少于35,000元的人也被视为一批。 使用随机抽样方法从通过外观质量检查的样品中选择15片，其中10个将测试抗压强度，将测试5件的密度。

（4）轻质骨料混凝土小空心块

1.批处理规则

根据密度等级和强度等级，分批接受块。 它分为一批由相同的密度级，相同强度等级，相同质量等级和相同生产过程制成的10,000个块，使用相同的轻量级聚集体； 每月生产少于10,000个块的人也被认为是一批。

2.采样规则

从每批随机选择32个块以进行维数偏差和外观质量检查，然后从外观合格的块中随机选择以下数量以检查其他项目：

抗压强度：5件

B明显的密度，吸水和相对水分含量：3片。

（5）高压灭菌的混凝土块

1.采样方法

相同品种，规格和等级的块被分为一批10,000件，少于10,000件的块也分为一批。 随机选择50个块以进行维数偏差和外观检查。 块的外观接受是在交货地点进行的。 从通过尺寸偏差和外观检查的块中随机选择块，并为立方体抗压强度测试制作了3组测试件，并制作了3套测试件以进行干燥的散装密度测试。

2.测试件生产方法

A。 测试件是使用机锯或刀锯准备的。 测试片在锯时不得湿。

b. 对于散装密度和抗压强度标本，一组在膨胀方向上从产品中心的上部，中部和下部依次切割。 “上部”块的上表面距离产品的顶部表面30毫米，“中间”块位于产品的中心，“下部”块位于产品的中心。 “块的下表面距离产品的底部30毫米。产品的高度不同，测试片之间的间距略有不同。以600mm的高度为例，锯锯测试片的位置如下图所示。

8.防水材料的采样

（1）防水膜

1.所有进入施工现场的防水膜应伴随出工厂检查报告和工厂证书，以及应注意的生产日期，批次编号，规格和名称。

2.对于相同品种，品牌和规格的线圈，采样数量为：5卷以上的1,000多卷； 选择4卷以用于500-1,000卷； 选择3卷以100-499卷； 选择2卷的少于100卷，并测量规格和外观质量。 测试。

3.对于弹性体修饰的沥青防水膜和质体修饰的沥青防水膜，在具有合格外观质量的膜中，将采样的膜切开2500mm的距离外卷，然后将其切成800mm的长度为800mm 。 2全宽膜样品应密封并提交以进行物理特性测量； 对于氯化聚乙烯防水膜和聚氯乙烯防水膜，在具有合格外观质量的膜中，末端300mm切开了约3m的卷，将其密封，并将其固定并提交以进行物理属性测试。

5.胶结材料是防水膜中必不可少的支撑材料，因此必须与膜一起随机检查它们。 采样方法基于线圈材料的比率。 对于离开工厂的同一批沥青，有20吨具有相同规范的沥青和标签将被视为抽样单元，而小于20吨的采样单元将被视为抽样单元。 从每个采样单元的不同部分中取出五个干净的样品，作为平均样本，总数约为1公斤。

（2）防水涂料

1.对于相同规格，品种和品牌的防水涂料，每10吨被视为一批。 那些少于10吨的人将被随机检查为一批。 取2kg样品，将其密封并将其发送在编号后进行检查。

2.在两个组分聚氨酯中，将5吨组件A计为一批，而小于5吨的组件也被计为一批； 根据产品的重量比计算成分B作为批量计算。 组件A和B的样品总量为2kg。 样品应在发送检查之前密封并编号。

（3）建筑密封材料

1.对于单组件产品，一批相同的等级和类型被认为是一批，少于3,000件也被认为是一批。

2.对于两个组件产品，相同的等级和类型的1吨被认为是批次。 检查少于1吨的产品被检查为一批。 对于组件B，根据产品的重量比相应地增加了批量的大小。 在发送检查之前，将样品密封并编号。

（4）进口密封材料

1.进入该网站的所有进口防水材料都应具有该国的国家标准，工厂标准，技术指标，产品说明和相关部门的重新调查报告。

2.现场采样检查人员应根据上述线圈材料，涂料，密封剂等的方法进行随机检查。仅在通过随机检查后才能使用。

3.现场抽样检查所需的项目应基于我国的国家标准或其他相关标准。 在没有标准参考的情况下，可以根据国家的国家标准或其他标准实施这些项目。

4.大多数建筑物结构粘合剂和建筑物密封剂用于建筑窗帘墙壁是进口密封材料，应根据“玻璃窗帘墙工程技术的技术规格”（JGJ102-96）检查。