40Cr锻件钢的化学成分（质量分数）

40Cr锻件是一种优质合金结构钢，具有一定的淬透性和良好的综合机械性能。 广泛应用于各种大型机械设备的制造。 根据GJB2720-1996规定，40Cr锻件化学成分见附表。 40Cr锻件的Ac1约为743℃，Ac3约为782℃。 实际生产中，奥氏体化温度常为840～860℃，以达到充分的均匀化。 含铬碳化物不易溶解，加热不充分时可能残留少量碳化物。

1、40Cr锻件贝氏体等温淬火工艺开发

钢工件加热至奥氏体化后，在热浴中淬火并保持足够的时间，使全部或部分奥氏体转变为下贝氏体组织，然后空冷至室温。 这种热处理工艺称为贝氏体等温淬火。 。

40Cr钢化学成分（质量分数）（%）

(1)设备采用NaCl50%+KCl50%埋地式中温盐浴炉进行淬火加热，等温淬火冷却设备采用45%NaNO2+55%KNO3外加热坩埚炉。

(2)淬火冷却介质等温淬火冷却介质包括硝酸盐、金属浴(如铅浴)和流体炉，但通常采用的等温淬火冷却介质为45%NaNO2+55%KNO3硝酸盐浴。 由于使用硝酸盐浴具有高度经济性和环保性，且盐浴本身具有良好的流动性、稳定性、均匀性，因此适合连续生产线。 硝酸盐不存在老化、分解问题，也不存在培养基使用一定时间后丢弃的问题。 可重复使用； 零件经熔盐淬火清洗后，分离出盐水，取出的盐可100%回收利用，实现零排放。 。

另外，产品质量好，硝酸盐的冷却速度可以通过改变含水量来调节（在热油冷却速度和4倍油速度之间），非常简单方便。 熔盐淬火过程中没有蒸汽膜阶段。 等温时，高温区的冷却速度很快，但低温区的冷却速度接近于零。 工件变形小，保证零件力学性能的一致性。 目前，盐浴淬火工艺的使用在工业发达国家非常普遍。

(3)淬火加热温度与一般淬火相同，可根据具体零件的尺寸、形状、硬度和变形要求在820～870℃之间选择。 对于有效厚度大、硬度要求高的零件，为了增加过冷奥氏体的稳定性，避免冷却过程中珠光体的形成，使等温淬火更容易，常适当提高奥氏体化温度。 ，取温度上限； 否则取上限。 在保证性能的前提下，为了尽量减少热应力，尽量减少淬火变形，淬火温度为820℃。

(4)等温温度40Cr的等温淬火温度通常为330~360℃，等温淬火后的硬度为40~48HRC。 具体温度应根据零件的形状、尺寸、硬度、变形要求来选择。 经过高温热处理后，硬度低，变形小。 对于同一零件，为了保证质量的均匀性和稳定性，温度波动越小越好，一般不超过5℃。 恒温槽的温度均匀性必须保证在±6℃范围内。

(5)等温时间等温时间的选择取决于钢的成分、工件的尺寸和形状、等温温度等因素。 对于结构钢制成的机器零件，等温时间应保证尽可能多的过冷奥氏体转变为下贝氏体，以获得良好的综合力学性能。 40Cr钢在330～360℃之间完成贝氏体转变的时间不超过20分钟，实际等温时间通常为30分钟。

(6)回火零件等温淬火后一般不需要回火。 对于特别重要的零件，可以在200℃左右进行额外的回火。