黑色金属、钢和有色金属的基本概念有哪些？

线材：普通线材、高强线材、螺纹钢

型材：工字钢、槽钢、角钢、方钢、重轨、高科钢、H型钢、圆钢、不等边角钢、扁钢、轻轨、齿轮钢、六角钢、耐热钢棒、复合圆钢、复合工业圆钢、方管、碳素工业钢、轴承钢、碳素圆钢、不锈钢圆钢、轴承圆钢、矩形管、弹簧钢

板材：中厚板、容器板、中厚板、碳板、锅炉板、低合金板、花纹板、冷板、热板、冷轧板、热轧板、镀锌板、电镀锌板、电镀锌卷、锰板、不锈钢板、硅钢板、彩涂板、彩钢、瓦楞铁、镀锌卷、热轧带钢

管材材质：焊管、不锈钢管、热镀锌管、冷镀锌管、无缝管、螺旋管、热轧无缝管

1. 黑色金属、钢铁和有色金属

在介绍钢材的分类之前，我们先简单介绍一下黑色金属、钢铁和有色金属的基本概念。

1、黑色金属是指铁及其合金。如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁是以铁和碳为主要添加元素的合金，统称铁碳合金。生铁是指铁矿石在高炉中冶炼后制成的产品，主要用于炼钢和铸造。铸造生铁在铁水炉中冶炼，得到铸铁（液），将液态铸铁浇铸成铸件，称为铸铁件。

铁合金是由铁和硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢过程中作为脱氧剂和合金元素添加剂使用。

2、将炼钢用的生铁投入炼钢炉，按照一定的工艺熔化，就得到了钢。钢铁制品包括钢锭、连铸坯和直接浇铸的各种钢铸件。通常所说的钢是指轧制成各种钢铁制品的钢。钢属于黑色金属，但钢并不完全等于黑色金属。

3、有色金属又称非铁金属，是指黑色金属以外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝、黄铜、青铜、铝合金、轴承合金等。此外，铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等也有工业用途。这些金属主要用作合金添加剂，改善金属的性能。其中钨、钛、钼等多用于生产切削刀具用的硬质合金。以上有色金属都称为工业金属。此外，还有贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀和镭等。

2. 钢材的分类

钢是含碳量在0.04%～2.3%之间的铁碳合金。为保证其韧性和塑性，含碳量一般不大于1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法很多，主要有以下几种方法：

1.按品质分类

（1）普通钢（P≤0.045%、S≤0.050%）

（2）优质钢（P、S均≤0.035%）

（3）优质钢（P≤0.035%、S≤0.030%）

2、按化学成分分类

（1）碳钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

（2）合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量>5～10%）c.高合金钢（合金元素总含量>10%）。

3、按成型方法分类：（1）锻钢；（2）铸钢；（3）热轧钢；（4）冷拉钢。

4、按金相组织分类

（1）退火状态：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。

（2）正火状态下：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

（3）无相变或部分相变

5.按用途分类

（1）建筑工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋。

（2）结构钢a.机械制造用钢：（a）调质结构钢；（b）表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面硬化钢；（c）易切削结构钢；（d）冷塑性成型钢：包括冷冲压钢、冷镦钢。b.弹簧钢c.轴承钢

（3）工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

（4）特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、耐热钢、阀门钢c.电加热合金钢；d.耐磨钢；e.低温钢；f.电工钢

（5）专用钢——如桥梁、船舶、锅炉、压力容器、农业机械用钢等。

6.综合分类

（1）普通钢a.碳素结构钢：（a）Q195；（b）Q215（A、B）；（c）Q235（A、B、C）；（d）Q255（A、B）；（e）Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢

（2）优质钢（包括高级优质钢）

a.结构钢：（a）优质碳素结构钢；（b）合金结构钢；（c）弹簧钢；（d）易切削钢；（e）轴承钢；

(f) 特定用途的高质量结构钢。

b.工具钢：（a）碳素工具钢；（b）合金工具钢；（c）高速工具钢。c.特殊性能钢：（a）不锈耐酸钢；（b）耐热钢；

（c）电加热合金钢；（d）电工钢；（e）高锰耐磨钢。

7.按冶炼方法分类

（1）按炉型分a.平炉钢：（a）酸性平炉钢；（b）碱性平炉钢。

b. 转炉钢水：(a)酸性转炉钢水；(b)碱性转炉钢水。或(a)底吹转炉钢水；(b)侧吹转炉钢水；(c)顶吹转炉钢水。

c.电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

（2）按脱氧程度和浇注制度不同，可分为：a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

什么是特殊钢？

特种钢尚无统一的定义和概念，一般认为，特种钢是指具有特殊化学成分（合金化）、采用特殊工艺生产的、具有特殊组织和性能、能满足特殊需要的钢。特种钢与普通钢相比，具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。

我国对特殊钢的定义与日本、欧盟类似，将特殊钢分为优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10%）三类。其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70%。主要钢种有专用碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢以及高温合金、精密合金、电热合金等。目前，全世界已有特殊钢牌号近2000个，品种规格约5万个。特殊钢除品种繁多外，在规格上也表现出与普通钢材不同的特点。 除板、管、线、带、棒、异型材外，还有复合材料、表面合金化材料、表面处理材料、精锻材料、精密铸件、粉末冶金制品等。

1、我国钢号表示方法概述

钢号简称钢种，是每种具体钢铁产品的名称，是人们认识钢铁的通用语言。我国钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79），采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的表示方法。即： ①钢号中的化学元素采用国际化学符号表示，如Si、Mn、Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

②产品名称、用途、冶炼铸造方法等，一般用汉语拼音缩写表示。

③钢中主要化学元素的含量（%）用阿拉伯数字表示。

2、我国钢号表示方法的分类

1.碳素结构钢

①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。其钢号前面加“Q”，代表该钢的屈服点，后面的数字代表屈服点值，单位为MPa。例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。

②必要时，钢号后可加表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号为A、B、C、D。脱氧方法符号：F代表沸腾钢；b代表半镇静钢；Z代表镇静钢；TZ代表特殊镇静钢。镇静钢可以不标，即不标Z和TZ。例如Q235-AF代表A级沸腾钢。

③特殊用途的碳素钢，如桥梁钢、船体钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号末尾附加表示用途的字母。

2.优质碳素结构钢

①钢号前两位数字表示该钢的含碳量，以平均含碳量的万分之几表示。例如平均含碳量为0.45%的钢，钢号为“45”。它不是序列号，所以不能读成45号钢。

②对于锰含量较高的优质碳素结构钢，应标明锰元素，例如50Mn。

③沸腾钢、半镇静钢和特殊用途的优质碳素结构钢，应在钢号末尾专门标明。例如平均含碳量为0.1%的半镇静钢，钢号为10b。

3.碳素工具钢

① 为避免与其他钢材类型混淆，在钢号前冠以“T”。

②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。

③含锰量较高的钢号在末尾标明“Mn”，例如“T8Mn”。

④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量比一般优质碳素工具钢低，在钢号末尾加字母“A”以示区别，例如“T8MnA”。

4.易切削钢

①钢号前冠以“Y”，以与优质碳素结构钢相区别。

②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之一表示。例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，钢号为“Y30”。③对于含锰较高的钢，钢号后也标有“Mn”，例如“Y40Mn”。

5.合金结构钢

①钢号前两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之一表示，例如40Cr。

②钢中主要合金元素，除某些微合金元素外，一般都用百分比表示。

③钢中的合金元素，如钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等，都属于微合金元素，虽然其含量很低，但仍应在钢号中标出，如20MnVB钢中钒为0.07～0.12%，硼为0.001～0.005%。

④高级优质钢应在钢号末尾加“A”，以与一般优质钢相区别。

⑤专用合金结构钢，在钢号前冠以(或后冠)表示该钢用途的符号。例如专用于铆钉、螺钉的30CrMnSi钢，用钢号ML30CrMnSi表示。

6.低合金高强度钢

①钢号的表示方法与合金结构钢基本相同。

②对于专业用低合金高强度钢，应在钢号末尾注明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，用于汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，用于压力容器的专用钢种为“16MnR”。

7.弹簧钢

弹簧钢按其化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两大类，前者的钢号表示方法与优质碳素结构钢基本相同，后者的钢号表示方法与合金结构钢基本相同。

8.滚动轴承钢

①钢号中字母“G”表示滚动轴承钢。

②高碳铬轴承钢不标出碳含量，铬含量以千分之一表示，例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法与合金结构钢基本相同。

9.合金工具钢、高速工具钢

①合金工具钢平均碳含量≥1.0%时，不标示碳含量；当平均碳含量

②钢中合金元素含量的表示方法与合金结构钢基本相同。但对于铬含量较低的合金工具钢钢种，铬含量以千分之一表示，并在表示含量的数字前加“0”，以区别于一般元素含量用百分数表示的方法。例如Cr06。

③高速工具钢的钢号一般不标明碳含量，只标明各种合金元素的平均百分比。例如钨高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号中加字母“C”表示其碳含量比不加“C”的一般钢号高。

10.不锈钢、耐热钢

①钢号中碳含量以千分之一表示。例如“2Cr13”钢平均碳含量为0.2%；若钢中碳含量≤0.03%或≤0.08%，则在钢号前分别冠以“00”和“0”，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。

②钢中主要合金元素均以百分比表示，而钛、铌、锆、氮等则按上述合金结构钢中微合金元素的表示方法标记。

11.焊条钢

在钢号前加字母“H”，以区别于其他种类的钢材，例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，以区别于不锈钢“2Cr13”。

12、电工用硅钢

①钢号由字母和数字组成，钢号首字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ表示电工用冷轧取向硅钢。

②字母后的数字代表100乘以铁损值（W/kg）。

③钢号末尾加字母“G”时，表示以高频率进行试验；若不加“G”，则表示以50次循环频率进行试验。

例如钢号DW470表示频率50Hz电工用冷轧无取向硅钢产品单位重量铁损最大为4.7W/kg。

13.电工用纯铁

① 其牌号由字母“DT”和数字组成。“DT”代表电工用纯铁，数字代表不同牌号的顺序，如DT3。 ② 数字后加的字母代表电磁性能：A-高级、E-特级、C-特级，如DT8A。 >> 返回

理论重量计算方法

角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚

圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径（螺纹钢和圆钢同）

扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度

黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）

铝花纹板：每平米重量=2.96*厚度

有色金属比重：铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37

有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

理论重量计算方法

角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚

圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径（螺纹钢和圆钢同）

扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度

黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）

铝花纹板：每平米重量=2.96*厚度

有色金属比重：铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37

有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

影响钢铁性能的因素

钢材的质量和性能是根据需要而定的，不同的需要，要求元素含量也不同。

（1）碳：碳含量越高，钢的硬度越高，但塑性和韧性越低。

（2）硫：是钢中的有害杂质。含硫量较高的钢在高温下受压力加工时，易产生脆性开裂，这即通常所说的热脆性。

（3）磷：能显著降低钢的塑性和韧性，特别是在低温下更是如此，这种现象称为冷脆性。在优质钢中，必须严格控制硫、磷含量。另一方面，低碳钢中硫、磷含量较高，可使切削加工性变好，有利于改善钢的切削加工性。

（4）锰：能提高钢的强度，减弱和消除硫的不良影响，提高钢的淬透性。含锰量较高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性等物理性能。

（5）硅；能提高钢的硬度，但降低塑性和韧性。电工钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。

（6）钨：能提高钢的红硬性、耐热性，也可提高钢的耐磨性。

（7）铬：能提高钢的淬硬性和耐磨性，提高钢的抗腐蚀性能和抗氧化性能。

（8）钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、韧性和耐磨性。当它在高温下熔进奥氏体中时，能增加钢的淬硬性；反之，当它以碳化物形式存在时，会降低其淬硬性。

（9）钼：能显著提高钢的淬透性和耐热性，防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力。

（10）钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀。

（11）镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性，含量较高时能显著改变钢和合金的某些物理性能，提高钢的耐腐蚀性能。

（12）硼：当钢中含有微量（0.001-0.005%）硼时，钢的淬硬性可提高一倍。

（13）铝：能细化钢的晶粒组织，抑制低碳钢的老化，提高钢的低温韧性，也能提高钢的抗氧化性、耐磨性和疲劳强度。

（14）铜：其突出的作用是提高普通低合金钢的耐大气腐蚀性能，特别是与磷配合使用时。

冶金术语

1.烧结是将粉末或压坯在低于主要成分熔点的温度下进行热处理，目的是通过颗粒间的冶金结合来提高其强度。

2.包装材料：在预烧或烧结过程中将压坯埋入其中，起隔离和保护作用的材料。

3、预烧结：在低于最终烧结温度的温度下对生坯进行的加热处理。

4、压力烧结：烧结时施加单轴压力的烧结工艺。

5.松粉烧结、重力烧结：不加压制的粉末烧结。

6.液相烧结：将至少有两种组分的粉末或压坯在液相中烧结。

7、过度烧结：烧结温度过高或烧结时间过长会导致产品最终性能下降。

8、烧结不足：烧结温度太低或烧结时间太短，导致产品达不到所需的性能。

9、浸渗：用熔点低于制品在熔融状态下的金属或合金填充未烧结或烧结制品中孔隙的工艺过程。

10、脱蜡、烧去：利用加热的方法除去压块内的有机添加剂（粘合剂或润滑剂）。

11、网带炉：这是一种用有马弗保护的网带在炉内连续运送零件的烧结炉。

12.步进梁炉：采用步进梁系统在炉内运输放置在烧结托盘上的零件的烧结炉。

13.推杆炉：将零件装入烧结舟中，通过推进系统在炉内输送的烧结炉。

14、颈缩形成：烧结过程中颗粒间形成颈状连接。

15、起泡：由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成气泡。

16、出汗是压制毛坯在加热处理过程中，有液体渗出的现象。

17、烧结皮：烧结时在烧结件上形成的表面层，其性质与制品内部不同。

18、相对密度：多孔体的密度与非多孔状态下的同类材料密度之比，以百分比表示。

19. 径向抗压强度：通过施加径向压力测量的烧结圆柱形试样的破裂强度。

20、孔隙率：多孔体中全部孔隙的体积与总体积之比。

21.扩散孔隙率：由于柯肯达尔效应，一种部件的材料扩散到另一种部件中时形成的孔隙。

22. 孔径分布：以数量或体积计算的材料中孔径的百分比。

23.表观硬度：在规定条件下测得的烧结材料的硬度，其中包括气孔的影响。

24.固体硬度：在规定条件下测定的烧结材料中某一相、粒子或区域的硬度，排除气孔的影响。

25. 泡点压力：迫使气体通过浸有液体的物品以产生第一个气泡所需的最小压力。

26. 流体渗透率：在规定条件下测得的单位时间内通过多孔体的液体或气体的量。

1.金属材料特性

为了更加合理地使用金属材料，充分发挥其作用，必须了解各种金属材料制成的零部件在正常工作条件下应具有的性能（使用性能）和材料在冷热加工过程中应具有的性能（工艺性能）。

材料的性能包括物理性能（如比重、熔点、电导率、热导率、热膨胀、磁性等）、化学性能（耐腐蚀性能、抗氧化性能）以及机械性能，也叫力学性能。

材料的加工性能是指材料适应冷、热加工方式的能力。

（一）力学性能

力学性能是指金属材料在外力作用下所表现出的特性。

1、强度：材料在外力（载荷）作用下抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积上所受的载荷称为应力。

2、屈服点（бs）：又称屈服强度，是指材料在拉伸过程中，所受应力达到某一临界值，荷载不再增加但变形继续增大或产生0.2%L时的应力值。单位为牛顿/平方毫米（N/mm2）。

3、拉伸强度（бb）又称极限强度，是指材料在断裂前所能承受的最大应力值。单位为牛顿/平方毫米（N/mm2）。

4、伸长率（δ）：材料拉伸断裂后的总伸长量占原标距长度的百分比。

5、截面收缩率（Ψ）：材料受拉伸力断裂后，横截面积的最大减少量占原横截面积的百分比。

6、硬度：指材料抵抗其他较硬物体在其表面压力的能力。常用的硬度是按其范围来衡量的，如基准硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。

7.冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）。

2 工艺性能

指材料承受各种加工和处理的能力的特性。

8、铸造性能：指金属或合金决定其是否适于铸造的一些工艺性能，主要有流动性能和填充铸型的能力；收缩性，铸件凝固时体积收缩的能力；偏析，指化学成分不均匀。

9、焊接性能：指采用加热或加热加压焊接方法将两种或两种以上的金属材料焊接在一起时，界面能满足使用目的的性能。

10、顶锻性能：指金属材料承受顶锻而不开裂的能力。

11、冷弯性能：指金属材料在室温下承受弯曲而不断裂的能力。弯曲程度一般用弯曲角α（外角）或弯曲中心直径d与材料厚度a的比值来表示。a越大或d/a越小，材料的冷弯性能越好。

12、冲压性能：金属材料承受冲压变形而不断裂的能力。常温下的冲压称为冷冲压。检验方法是采用杯突试验。

13、锻造性能：金属材料在锻造过程中承受塑性变形而不发生断裂的能力。

3 化学性质

指金属材料与周围介质接触时抵抗化学或电化学反应的能力。

14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。

15、抗氧化性：指金属材料在高温下抵抗氧化皮生成的能力。

金属材料检验

金属材料属于冶金产品，金属材料的生产、订购、运输、使用、保管、检验等都必须依据统一的技术标准——冶金产品标准，凡是与金属材料打交道的人员都必须掌握标准的相关内容。

我国冶金产品使用的标准有国家标准（代号“GB”）、部门标准（冶金工业部标准“YB”、一机工业部标准“JB”等）、企业标准三级。

（一）包装检验

这取决于金属材料的种类、形状、尺寸、精度、耐腐蚀性能等。

1、散货：也就是没包装的，锭、块（不怕腐蚀，也不贵）、大型钢材（大块钢材、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2.捆扎：指体积较小、腐蚀对使用影响不大的钢材，如中小型钢材、管钢、线材、薄板等。

3.箱（桶）：指防腐蚀、小而薄的产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4.轴：指钢丝、钢丝绳、钢绞线等。

对于包装包装或轴的产品，应首先检查包装的完整性。

（ii）标记检查

该商标用于区分材料的材料和规范，主要指示供应商的姓名，品牌，检查批号，规格，尺寸，等级，净重等。标记包括；

5.着色：在金属材料的末端和末端绘制各种颜色。

6.打印：在指定零件（末端面，末端）在金属材料的指示零件上进行冲压或喷涂油漆的方法，以指示材料的品牌，规范，标准号等。

7.标签：束，盒子，轴等的金属材料应在外面标记，以指示其品牌，大小，重量，标准号码，供应商等。

在检查过程中必须仔细识别金属材料上的标记，并且必须在运输和存储期间得到适当的保护。

（iii）检查规格和尺寸

规格尺寸是指金属材料主要部分的标称尺寸（长度，宽度，厚度，直径等）。

8.名义尺寸：这是人们想要在生产中实现的理想尺寸，但与实际尺寸有一定的差距。

9.尺寸偏差：实际尺寸和名义尺寸之间的差异称为尺寸，大小大小称为正偏偏差，而小于标称尺寸的大小称为负偏差。

10.准确性等级：根据允许的尺寸偏差，有几个范围，根据允许的尺寸偏差的不同尺寸，该等级称为精度等级。

11.递送长度（宽度）：它是金属材料递送的主要维度，它是指金属材料在传递时应具有的长度（宽度）规范。

12.通常的长度（可变长度）：长度没有特定的法规，但必须在指定的长度范围内（长度取决于多样性，根据部门或工厂的说法）。

13.短尺（狭窄的标尺）：长度小于指定的正常长度的下限，但不小于某些金属材料的指定最小允许长度。

14.固定长度：输送的金属材料的长度必须是购买者在订单合同中指定的长度（通常是正偏差）。

15.多长度：输送的金属材料的长度必须是购买者在订单合同中指定的长度的整数倍数（包括锯切和正偏差）。

在检查规格和尺寸时，请注意测量材料位置并选择适当的测量工具。

（iv）数量检查

金属材料的数量通常是指重量（除了按块数量计算的垫子和鱼板的单个情况外）。

17.按重量进行的衡量：通过实际重量测量的金属材料通常应对固体包装（例如盒子，袋子，枪管等）进行检查。 ed并称重。

18.通过理论转换进行测量：根据标称大小（实际尺寸）计算的重量和材料的比重可以用于理论上的固定尺寸模板和其他材料，但是应注意转换公式以及转换时的实际特异性重力。

（v）表面质量检查

表面质量检查主要涉及检查材料，外观，形状和表面缺陷，主要包括：

19.卵形：在同一横截面上，圆形金属材料的直径在所有方向上都不相等。

20.弯曲，曲率：弯曲是滚动材料的一般项，如果不平整的程度表示不均匀，则弯曲。

21.扭曲：沿纵轴旋转的条状材料被扭曲成螺旋。

22.镰状弯曲（侧弯）：沿着长度（狭窄的一侧）的金属板，条和材料的弯曲，一侧显示凹形曲线，另一侧显示凸曲线，这称为“镰状弯曲”。

23.曲率：指在板或条形的长度和宽度中的起伏现象，形成曲率，称为曲率。

24.表面裂缝：指金属物体表面的裂纹。

25.耳：由于滚子匹配不当和其他原因，沿着滚动方向延伸的突起称为耳朵。

26.划痕：指材料表面上的笔直或弧形凹槽，通常可以看到凹槽的底部。

27.疤痕：指的是在舌，指甲或鱼秤形状的金属材料表面上分布不均的薄片。

28.粘结：金属板的层，箔和条带之间的点，线和表面粘附在滚动和退火过程中。

29.氧化铁尺度：氧化铁量表是指在加热，滚动和冷却过程中在材料表面产生的金属氧化物。

30.折：这是在热滚动（或锻造）期间在金属上形成的表面缺陷。

31.帕克标记：指金属材料的不平坦和粗糙的表面。

32.皮下气泡：金属材料的表面表现出不同的大小和形状的小突起，环境平滑。

表面缺陷的主要原因是生产不当，运输和卸载，储存和其他操作，具体取决于对使用的影响，尽管不存在一些缺陷，但不允许它们超过某些缺陷。

（vi）保证内部质量检查的条件

金属材料的内部质量的检查是根据材料适应不同的要求，并且必须根据保证条件在离开工厂和接受时进行检查。

33.基本保证条件：必须保证材料质量的最低要求，无论是否提出，例如化学成分，基本的机械性能等。

34.其他担保条件：指的是仅根据购买者在订单合同中指定的要求进行的检查，并确保检查结果符合指定的项目。

35.协议担保条件：由供求方协商并在订单合同中保证的项目。

36.参与和修改条件：双方协商以执行检查项目，但这只是参考条件，没有进行评估。

金属材料的内部质量检查主要包括机械性能，化学性质，过程特性，化学成分和内部组织检查。

（vii）化学成分检查

化学成分是确定金属材料的性能和质量的主要因素。钢组成。

37.化学分析的化学分析方法被称为化学分析，将化学分析分为定性分析。

重量分析：使用适当的分离方法将要测量的元素与金属中的其他组件分开，然后使用称重方法测量元素含量。

体积分析：使用标准溶液（已知浓度的解决方案）与要在金属中测量的元素完全反应，然后根据所消耗的标准溶液的体积来计算要测量的元素的含量。

38.光谱分析：各种元素可以在高温和高能量激发下产生自己的独特光谱，以确定基于元素激发的特征光谱的化学成分和近似含量。朗姆酒表进行分析。

39.火花识别方法：它主要用于钢，这是由于摩擦和高温，各种元素和颗粒产生的火花被氧化，并且火花的数量，形状，分布和颜色是不同的。

（viii）内部质量检查

常见的内部组织缺陷包括：

40.孔隙率：在铸铁或铸件的凝固过程中，由于最终凝固，树突融合并释放气体之间的熔体，导致许多微小的毛孔和气体，从而导致松动。

41.炉渣包容：杂质阶段或被固体金属基质包围的异物。

42.隔离：合金金属中各个区域中化学成分的分布不均匀。

43.脱氧化：损失了钢和铁合金材料或产品表面碳的全部或部分碳的现象。

另外，气泡，裂缝，分层，白点等也是常见的内部结构缺陷。

44.宏观检查：肉眼或低功率放大玻璃的内部结构和缺陷的10次或更少的方法。

主要检查包括气泡，矿渣包裹物，分层，裂缝，粗粒，白斑，隔离，松散等。

45.显微镜检查：显微镜检查也称为高磁化检查。

46. Inspealler测试：磁性检测，荧光检测和着色检测用于测试钢材和其他磁性材料等磁性材料。

47.超声波测试：相反，也称为超声波检测。